NPK-Mischdünger-Drehtrommel-Pelletierlinie 5 t/h

Die NPK-Verbunddüngemittel-Trommelgranulieranlage 5 T/H ist eine kompakte, hocheffiziente Nassagglomerationsanlage, die speziell für mittelgroße Düngemittelhersteller entwickelt wurde, die chemische Formulierungen wie Harnstoff, Ammoniumsulfat, DAP, MAP und Kaliumchlorid verarbeiten.

Durch die Einspritzung von Dampf oder feinem Wassernebel in die geneigte rotierende Trommel binden sich die feinen chemischen Pulver unter Flüssigkeitsoberflächenspannung natürlich zusammen. Während sich der Zylinder dreht, trudeln die feuchten Pulver kontinuierlich und rollen zu harten, glatten und sehr dichten kugelförmigen Granulaten. Das komplette 5-T/H-System integriert nahtlos dynamische Verlust-Waage-Batch-Zuführungen, einen Käfigmühlenbrecher, den Kern-Trommelgranulator, rotierende thermische Trocknungs- und Luftkühlertrommeln, eine Mehrdeck-Vibrationssiebmaschine, eine Antibackbeschichtungseinheit und eine automatische Verpackungsmaschine. Diese von Gofine Machine hergestellte Anlage mit verschleißfesten, antihaftbeschichteten Gummitrommelauskleidungen, robusten Antriebsrädern und zentraler SPS-Automatisierung liefert kontinuierliche 24/7-Zuverlässigkeit und Granulierausbeuten von über 90 %.

Um operative Stabilität und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten, integriert der Gofine-Trommelgranulator mehrere präzisionsgefertigte Merkmale:

• Korrosionsbeständige Innenauskleidung: Die Innentrommel ist mit speziellen UHMW-PE-Platten (Ultrahochmolekulares Polyethylen) oder säurebeständigen Edelstahlplatten ausgekleidet. Dies minimiert das Anhaften von Material und schützt die Trommel vor der korrosiven Natur von ammoniakhaltigen Verbindungen.
• Verbesserte Granulierungsrate: Durch die Optimierung der Trommelneigung (typischerweise 2,0 % bis 5,0 %) und der Drehzahl erreicht das System eine Granulierungsrate von über 90 %, mit weniger Feinanteilen, die recycelt werden müssen.
• Dampfinjektionstechnologie: Integrierte Dampfleitungen ermöglichen die Einstellung der Materialtemperatur und des Feuchtigkeitsgehalts, um eine optimale Plastizität für die Granulatbildung zu gewährleisten, ohne auf übermäßige flüssige Bindemittel angewiesen zu sein.
• Robuster Antrieb: Mit einem großen Gusseisenrad und einer Hochleistungs-Motor-Getriebe-Einheit behält die Einheit auch unter Volllastbedingungen ein stabiles Drehmoment bei (Kapazitäten von 1 t/h bis 20 t/h).

Dieses Granuliersystem ist äußerst vielseitig und geeignet für:

• Hochkonzentrierte Verbunddünger: Herstellung von Formulierungen wie 15-15-15 oder 20-20-10.
• Ammoniationsgranulationsprozesse: Integration von flüssigem Ammoniak, Phosphorsäure oder Schwefelsäure.
• Organisch-anorganische Mischungen: Verarbeitung von bioorganischen Materialien, die ein spezifisches Feuchtigkeits-Wärme-Gleichgewicht für die Granulierung erfordern.

Die Produktionssequenz in der Trommel ist ein koordinierter mechanischer und chemischer Prozess:

• Materialzuführung: Basispulver (wie Harnstoff, MAP oder Kaliumchlorid) werden mit konstanter Geschwindigkeit in die rotierende Trommel eingespeist.
• Ammoniak-/Dampfinjektion: Unter dem rollenden Materialbett werden gasförmiger Ammoniakdampf eingespritzt. Die entstehende chemische Wärme und Feuchtigkeit erweichen die Partikel.
• Rollen & Agglomeration: Während sich die Trommel dreht, kollidieren die erweichten Materialien und haften aneinander, wodurch sich kugelförmige "Kerne" bilden, die durch Zentrifugalkraft zu vollwertigen Granulaten heranwachsen.
• Austrag: Die fertigen Granulate verlassen die Trommel und werden zu Trocknungs- und Kühleinheiten transportiert, um ihre strukturelle Härte zu finalisieren.

Als spezialisierter Hersteller konzentrieren wir uns auf die Langlebigkeit der Geräte und die Prozesseffizienz. Unsere Konstruktionen priorisieren minimierte Wartungsintervalle und eine stabile Betriebsleistung. Wir bieten umfassende Layout-Designs und technischen Support, um sicherzustellen, dass die Geräte nahtlos in Ihre bestehende Produktionsanlage integriert werden.