NPK kompoze gübre döner tamburlu peletleme hattı 5 t/h

5 T/H NPK Bileşik Gübre Döner Tambur Peletleme Hattı, üre, amonyum sülfat, DAP, MAP ve potasyum klorür gibi kimyasal formülasyonları işleyen orta ölçekli gübre üreticileri için özel olarak tasarlanmış kompakt, yüksek verimli bir ıslak topaklaştırma tesisidir.

Eğimli döner tambura enjekte edilen buhar veya ince su sisi kullanılarak, ince kimyasal tozlar sıvı yüzey gerilimi altında doğal olarak birbirine bağlanır. Silindir döndükçe, ıslak tozlar sürekli olarak yuvarlanır ve sert, pürüzsüz ve oldukça yoğun küresel peletler haline gelir. Tam 5 T/H sistem, dinamik kayıp-ağırlık parti besleyicileri, bir kafesli değirmen kırıcı, çekirdek döner tambur peletleyici, döner termal kurutma ve hava soğutma tamburları, çok katlı titreşimli elek, topaklanma önleyici kaplama ünitesi ve otomatik torbalama terazisini sorunsuz bir şekilde entegre eder. Aşınmaya dayanıklı yapışmaz kauçuk tambur astarları, ağır hizmet tipi tahrik dişlileri ve merkezi PLC otomasyonu ile Gofine Machine tarafından üretilen bu hat, sürekli 24/7 güvenilirlik ve %90'ın üzerinde granülasyon verimi sunar.

Operasyonel istikrarı ve uzun vadeli güvenilirliği sağlamak için Gofine döner tambur granülatörü birkaç hassas mühendislik ürünü özellik içerir:

• Korozyona Dayanıklı İç Kısım: İç tambur, özel UHMW-PE (Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilen) veya aside dayanıklı paslanmaz çelik plakalarla kaplanmıştır. Bu, malzeme yapışmasını en aza indirir ve kabuğu amonyaklı bileşiklerin aşındırıcı doğasından korur.
• Geliştirilmiş Granülasyon Oranı: Tambur eğiminin (tipik olarak %2,0 ila %5,0) ve dönüş hızının optimizasyonu yoluyla sistem, geri dönüştürülmesi gereken daha az ince malzeme ile %90'ın üzerinde bir granülasyon oranına ulaşır.
• Buhar Enjeksiyon Teknolojisi: Entegre buhar boruları, aşırı sıvı bağlayıcılara dayanmadan granül oluşumu için optimum plastisiteyi sağlayarak malzeme sıcaklığını ve nem seviyelerini ayarlamaya olanak tanır.
• Ağır Hizmet Tipi Şanzıman: Büyük dökme çelik dişli ve yüksek performanslı motor-redüktör tertibatı ile ünite, tam yük koşulları altında bile (1 t/saat ila 20 t/saat kapasite aralığı) kararlı tork sağlar.

Bu granülasyon sistemi oldukça çok yönlüdür ve aşağıdakiler için uygundur:

• Yüksek Konsantrasyonlu Bileşik Gübre: %15-15-15 veya %20-20-10 gibi formüller üretmek.
• Amonyaklama Granülasyon Süreçleri: Sıvı amonyak, fosforik asit veya sülfürik asit entegrasyonu.
• Organik-İnorganik Karışımlar: Peletleme için belirli bir nem-ısı dengesi gerektiren biyo-organik malzemelerin işlenmesi.

Tamburdaki üretim dizisi koordineli bir mekanik ve kimyasal süreçtir:

• Malzeme Besleme: Taban tozları (Üre, MAP veya Potasyum Klorür gibi) sabit bir hızda döner tambura beslenir.
• Amonyak/Buhar Enjeksiyonu: Malzemenin yuvarlanan yatağının altında, gaz amonyak buharı enjekte edilir. Ortaya çıkan kimyasal ısı ve nem parçacıkları yumuşatır.
• Yuvarlanma ve Topaklaştırma: Tambur döndükçe, yumuşamış malzemeler birbirine çarparak yapışır ve santrifüj kuvvetiyle tam boyutlu granüller haline gelen küresel "çekirdekler" oluşturur.
• Boşaltma: Bitmiş granüller tamburdan çıkarılır ve yapısal sertliklerini sonlandırmak için kurutma ve soğutma ünitelerine taşınır.

Uzman bir üretici olarak ekipman ömrü ve proses verimliliğine odaklanıyoruz. Tasarımlarımız minimum bakım aralıklarını ve kararlı operasyonel performansı önceliklendirir. Ekipmanın mevcut üretim tesisinize sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlamak için kapsamlı yerleşim tasarımları ve teknik destek sağlıyoruz.