ドラムとディスクの組み合わせ 鶏糞 有機肥料の生産ライン
商業用バイオ有機肥料の処理において、1時間あたりの高い処理能力と厳密なペレット粒度分布の両立は大きな課題となっています。
単体のドラム造粒機を使用すると粒径のばらつきが大きくなりがちであり、一方で単体のディスク造粒機では大量の原料を連続処理することが困難です。「ロータリードラム・ディスク複合造粒プロセス」は、大量処理が可能な一次ドラム造粒と精密な球形化を行う二次ディスク造粒を組み合わせることでこの課題を解決し、商業規模の鶏糞肥料工場向けの超高効率な生産ラインを実現します。
1. 工程別処理フロー
本生産ラインは、生鶏糞を均一で高密度なバイオ有機肥料ペレットへと変換します。
[生鶏糞 + 水分調整用ワラ] ──► [密閉型好気性発酵槽]
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[半湿潤原料粉砕機] ────────► [横型二軸ミキサー]
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[ロータリードラム造粒機（一次）] ──► [ディスク造粒機（二次整粒）]
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[ロータリー乾燥・冷却ユニット] ─────► [ロータリー選別機]
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[ロータリーコーティング機] ─────► [自動計量包装機]
- 好気性堆肥化・脱臭：生鶏糞（水分率60%〜70%）に作物残渣（籾殻、粉砕ワラ）を混合し、C/N比（25〜30:1）および水分率（50%〜55%）を調整します。密閉型竪型発酵タンクまたは油圧トラフ式堆肥発酵攪拌機を用い、高温好気性分解（55℃〜65℃）を7〜10日間かけて行い、病原菌や雑草の種子を死滅させます。
- 粉砕・均一混合：完熟堆肥をスクリーンレスの半湿潤原料粉砕機に通して粘性のある塊を40〜80メッシュの微粉末に粉砕し、続いて横型二軸ミキサー内でフミン酸や機能性バイオ菌剤と徹底的に混合します。
- 2段階造粒（中核プロセス）：
一次造粒（ロータリードラム造粒機）：均一化された堆肥はまずロータリードラム造粒機に供給されます。液体スプレー噴霧下での内部転動作用により高密度のベース顆粒を急速に形成し、1時間あたり大量の原料を処理します。
二次精密整粒（ディスク造粒機）：予備成形されたペレットおよび残留微粉末は、高速ディスク造粒機へと直接送られます。ディスクの傾斜角と遠心力により精密な球形化が行われ、未造粒の微粉を巻き込みながらペレット径を2〜5mmに統一します。
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熱風乾燥・向流冷却：湿潤顆粒は直火式ロータリードラム乾燥機を通過して水分率12%以下まで乾燥され、続いて向流冷却機によってペレット温度を常温まで下げます。
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選別・コーティング・自動袋詰め：2層式ロータリースクリーンで規格サイズ（2〜5mm）の顆粒を分離します。規格外の過大粒子は粉砕され、微粉とともにリサイクルコンベヤ経由で造粒ラインへと戻されます。規格内の顆粒はロータリーコーティング機に送られて固結防止用マイクロオイル処理が施された後、自動計量包装機に供給されて商業用製品として袋詰めされます。
2. ドラム・ディスク複合プロセスの技術的利点
| 運転パラメータ | 単体造粒方式 | ドラム・ディスク複合ライン |
| 1パス造粒歩留まり | 75% 〜 85% | 92%以上（リサイクル負荷を大幅に低減） |
| ライン時間あたり処理能力 | 1 〜 3 トン/時 | 5 〜 15トン以上/時（大容量連続処理ライン） |
| ペレットの均一性と形状 | サイズのばらつき大 | ドラムによる高い嵩密度 ＋ ディスクによる優れた真球度 |
| 微粉の回収・捕捉 | 微粉がリサイクル工程へバイパス | ディスク整粒工程で残留微粉を有効な顆粒へと結合 |
- 連続処理の効率性：一次ロータリードラムが目詰まりを起こすことなく嵩密度の圧縮と大量処理を担当。二次ディスクが粒度調整および表面仕上げの役割を果たし、粗い顆粒を均一な球形へと整えます。
- リサイクルOPEXの削減：二次ディスク工程で微粉ダストを捕捉することでリサイクル循環量を削減し、後工程であるロータリー乾燥機の燃料消費量を大幅に削減します。
3. 中核機器構成（年産10,000〜50,000トン規模）
- 発酵システム：自動密閉型竪型発酵槽 または 油圧トラフ式堆肥発酵攪拌機
- 前処理設備：高速半湿潤原料粉砕機 ＋ 横型二軸連続ミキサー
- 2段階造粒エンジン：高耐久傾斜型ロータリードラム造粒機（一次） ＋ 傾斜角度調整式ディスク造粒機（二次整粒）
- 熱処理設備：直火式ロータリードラム乾燥機 ＋ 向流式ロータリードラム冷却機（サイクロンおよび湿式スクラバー集塵機付き）
- 選別・仕上げ設備：ロータリードラム選別機 ＋ ロータリー液体コーティング機 ＋ 2バケット式自動計量包装機
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