Línea de producción de fertilizante orgánico de estiércol de pollo con combinación de tambor y disco

En el procesamiento comercial de fertilizantes bio-orgánicos, lograr un alto rendimiento por hora y una distribución apretada del tamaño de los pellets supone un gran desafío.

El uso de un granulador de tambor independiente a menudo produce una amplia variación de tamaño de partícula, mientras que una matriz de discos independiente lucha por procesar volúmenes masivos de material continuamente.El proceso de granulación de tambor rotativo a disco resuelve esto al combinar aglomeración primaria de tambor de alto volumen con redondeo de precisión de disco secundario, la creación de una línea de procesamiento de alta eficiencia para plantas comerciales de estiércol de aves de corral.

1. Flujo de procesamiento paso a paso

La línea de producción convierte el estiércol de pollo crudo en pellets de fertilizantes bioorgánicos uniformes y densos:

[Excremento de pollo crudo + paja para engrosar] ── [Fermentador aeróbico en el recipiente]
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[Crusher de material semi húmedo] ──────── ──── [Mixedor de doble eje horizontal]
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[Granulador de tambor giratorio (primario) ] ── [Granulador de disco (redondeo secundario) ]
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[Unidad rotativa de secador y enfriador] ─────
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[Machina rotativa de recubrimiento de tambores] ──── [Escala de embalaje automática]

1. Compostaje aeróbico y desodorización: el estiércol de pollo crudo (humedad del 60% al 70%) se mezcla con los residuos de los cultivos (cascas de arroz, polvo de paja) para ajustar la proporción C/N (25-30:1) y la humedad (50%-55%).Un tanque de fermentación vertical cerrado en el recipiente o un girador de compost hidráulico completan la descomposición termofílica (55°C 65°C) en 7 10 días, destruyendo patógenos y semillas de maleza.
2. Pulverización y mezcla homogénea: el compost envejecido pasa a través de un triturador de material semidehumado sin pantalla para romper los bultos pegajosos en una línea de base fina de malla de 40 × 80.seguido de una mezcla minuciosa con ácido húmico o bioinoculantes funcionales dentro de un mezclador horizontal de doble eje.
3. Granulación en dos etapas (etapa central):

   Aglomeración primaria (granulador de tambor rotativo): el compost homogeneizado se alimenta primero en el granulador de tambor rotativo.Acción de caída interna bajo la rociada de humedad líquida que forma rápidamente granulos de base densos y maneja un gran volumen de material por hora.

   Rondado de precisión secundaria (granulador de disco): los gránulos preformados y los polvos finos residuales se transfieren directamente a los granuladores de disco de alta velocidad.El ángulo de inclinación del disco y las fuerzas centrífugas realizan redondeo esférico de precisión, la captura de granos no granulados y la normalización del tamaño de las bolitas a 2 ̊5 mm.

4. Secado térmico y enfriamiento contra flujo: los gránulos húmedos pasan a través de un secador rotativo de tambor de fuego directo para reducir la humedad por debajo del 12%,seguido de un enfriador de contraflujo para reducir las temperaturas de los pellets al nivel ambiente.

5. Cribado, recubrimiento y embalaje automático: Una pantalla rotativa de dos pisos aísla los gránulos objetivo de 2 ∼5 mm.Los pellets de gran tamaño se trituran y se devuelven junto con los granos al circuito de granulación a través de transportadores de reciclajeLos gránulos objetivo pasan a través de una máquina de tambor de recubrimiento rotativo para el tratamiento de micro-aceite antiaglomerante antes de caer en una balanza de embalaje cuantitativo automático para embalaje comercial.

2Ventajas de ingeniería del proceso de tambor a disco

• Eficiencia de procesamiento secuencial: el tambor giratorio primario maneja la compactación de densidad a granel y el alto rendimiento del material sin obstrucción.Polido de gránulos en forma de esferas uniformes.
• OPEX de recirculación más bajo: la captura de polvo fino en la fase del disco secundario reduce los volúmenes del ciclo de reciclaje, reduciendo el consumo de combustible térmico de la secadora rotativa aguas abajo.

3. línea de equipos básicos (capacidad anual de 10 000 ¥ 50 000 toneladas)

• Sistema de fermentación: Fermentador automático vertical en recipiente o transformador hidráulico de compostaje en canal
• Maquinaria de preparación: trituradora de material semi húmedo de alta velocidad + mezclador continuo de doble eje horizontal
• Motor de granulación de dos etapas: granulador de tambor rotativo inclinado de trabajo pesado (primario) + granuladores de paneles de disco con inclinación ajustable (redondeo secundario)
• Manejo térmico: secador de tambor rotativo de disparo directo + enfriador de tambor rotativo de contraflujo (con coleccionistas de polvo de ciclón y limpiador húmedo)
• Proceso de selección y acabado: Procesador rotativo de tambor + máquina rotativa de recubrimiento de líquido + balanza automática de embalaje de dos cubos

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