Linea di produzione di fertilizzanti organici per concime di pollo combinato da tamburo a disco

Nella trasformazione commerciale di fertilizzanti bioorganici, il conseguimento di un elevato throughput orario e di una distribuzione stretta delle dimensioni dei pellet rappresenta una sfida importante.

L'uso di un granulatore a tamburo autonomo spesso produce ampie variazioni di dimensioni delle particelle, mentre un array a disco autonomo lotta per elaborare continuamente massicci volumi di materiale.Il processo di granulazione da tamburo rotativo a disco risolve questo problema unendo l'agglomerato primario di tamburo ad alto volume con l'arrotondamento di precisione del disco secondario, la creazione di una linea di trasformazione ad alta efficienza per gli impianti commerciali di concime per pollame.

1. Flusso di elaborazione passo dopo passo

La linea di produzione trasforma il letame di pollo grezzo in pellet di fertilizzante bioorganico uniforme e denso:

[Denale di pollo crudo + paglia da riempire] ──?? [Fermentatore aerobico in recipiente]
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[Semi-umido materiale frantumatore] ─────────
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[Granulatore a tamburo rotativo (primario) ] ── [Granulatore a disco (secundario) ]
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[Rotary Dryer & Cooler Unit] ─────
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[Rotary Coating Drum Machine] ──── [Scala di imballaggio automatico]

1. Compostaggio e deodorazione aerobici: il letame di pollo grezzo (umidità del 60%-70%) viene miscelato con i residui delle colture (bucce di riso, polvere di paglia) per regolare il rapporto C/N (25-30:1) e l'umidità (50%-55%).Un serbatoio di fermentazione verticale o un giratore idraulico per il compostaggio completano la decomposizione termofila (55°C/65°C) in 7-10 giorni, distruggendo agenti patogeni e semi di erbacce.
2. Polverizzazione e miscelazione omogenea: il compost invecchiato passa attraverso un frantumatore di materiale semidimmido senza schermo per rompere i grumi appiccicosi in una linea di base di maglie sottile da 40 ∼ 80.seguita da una miscelazione accurata con acido umico o bioinoculanti funzionali all'interno di un miscelatore a doppio albero orizzontale.
3. Granulazione in due fasi (fase centrale):

   Agglomerazione primaria (granulatore a tamburo rotativo): il compost omogeneizzato viene in primo luogo immesso nel granulatore a tamburo rotativo.Azione di scarico interno sotto spruzzo di umidità liquida che forma rapidamente densi granuli di base e gestisce un elevato volume orario di materiale.

   Arrotondamento di precisione secondaria (granulatore a disco): i pellet preformati e le polveri fini residue vengono trasferiti direttamente sui granulatori a disco ad alta velocità.L'angolo di inclinazione del disco e le forze centrifughe eseguono un arrotondamento sferico di precisione, la cattura di granuli non granulati e la standardizzazione delle dimensioni dei pellet a 2 ̊5 mm.

4. Asciugatura termica e raffreddamento contro flusso: i granuli umidi passano attraverso un asciugatore rotativo a tamburo a fuoco diretto per abbassare l'umidità al di sotto del 12%,seguita da un raffreddatore a contrafflusso per abbassare le temperature dei pellet al livello ambientale.

5. Screening, Coating, & Automated Bagging: uno schermo rotativo a doppio ponte isola i granuli bersaglio da 2 ̊5 mm.I pellet di grandi dimensioni vengono schiacciati e restituiti insieme a granelli al circuito di granulazione tramite trasportatori di riciclaggioI granuli bersaglio passano attraverso una macchina a tamburo rotante per il trattamento anti-aggregazione con micro-olio prima di cadere in una bilancia di imballaggio quantitativo automatico per l'imballaggio commerciale.

2- Vantaggi ingegneristici del processo Drum-to-Disc

• Efficienza di elaborazione sequenziale: il tamburo rotante primario gestisce la compattazione di densità di massa e l'elevato throughput del materiale senza intasamento.lucidatura di granuli grezzi in sfere uniformi.
• OPEX di ricircolazione inferiore: la cattura di polveri fini nella fase secondaria del disco riduce i volumi del ciclo di riciclaggio, riducendo il consumo di combustibile termico a valle dell'asciugatrice rotativa.

3. linea di attrezzature di base (capacità annua di 10.000 ¥ 50.000 tonnellate)

• Sistema di fermentazione: fermentatore automatico verticale in recipiente o trasformatore idraulico di compost
• Apparecchiature di preparazione: frantumatore a alta velocità di materiale semi-umido + miscelatore continuo a doppio albero orizzontale
• Motore di granulazione a due fasi: granulatore rotativo a tamburo inclinato ad uso pesante (primario) + granulatori a disco a inclinazione regolabile (arrotondamento secondario)
• Manipolazione termica: asciugatrice a tamburo rotativo a fuoco diretto + raffreddatore a tamburo rotativo a flusso contrario (con raccoglitori di polveri da ciclone e scrubber umido)
• Screening e finitura: Screener a tamburo rotativo + macchina rotativa per rivestimento liquido + bilancia automatica a doppio secchio

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