Linha de Produção de Fertilizante Orgânico de Esterco de Galinha com Combinação de Tambor e Disco
No processamento comercial de fertilizantes bio-orgânicos, a realização de uma elevada produtividade por hora e de uma distribuição apertada do tamanho dos grânulos constitui um grande desafio.
O uso de um granulador de tambor autônomo geralmente produz uma grande variação de tamanho de partícula, enquanto uma matriz de discos autônoma luta para processar volumes maciços de material continuamente.O processo de granulação rotativo de tambor para disco resolve isso combinando aglomeração primária de tambor de alto volume com arredondamento de precisão de disco secundário, a criação de uma linha de processamento de elevada eficiência para as instalações comerciais de estrume de aves de capoeira.
1. Fluxo de processamento passo a passo
A linha de produção transforma esterco de frango cru em pellets de fertilizantes bio-orgânicos uniformes e densos:
[Fermentação aeróbica em recipiente]
│
▼
[Quebra-cabeça de material semi- húmido] ─────────
│
▼
[Granulador de tambor rotativo (primário) ] ── [Granulador de disco (redondamento secundário) ]
│
▼
[Unidade rotativa de secagem e arrefecimento] ─────
│
▼
[ Máquina de revestimento rotativo de tambor ] ──── [ Escala de embalagem automática ]
- Compostagem aeróbica e desodorização: o esterco de frango cru (60%~70% de umidade) é misturado com resíduos de culturas (cascas de arroz, poeira de palha) para ajustar a relação C/N (25~30:1) e a umidade (50%~55%).Um reservatório de fermentação vertical em recipiente fechado ou um torneiro de compostagem hidráulico completam a decomposição termofílica (55°C ∼65°C) em 7 ∼10 dias, destruindo patógenos e sementes de ervas daninhas.
- Pulverização e mistura homogénea: o composto envelhecido passa por um triturador semidegrado sem tela para quebrar os grumos pegajosos em uma linha de base fina de malha 40 ∼80,seguido de uma mistura minuciosa com ácido húmico ou bioinoculantes funcionais dentro de um misturador de eixo duplo horizontal.
- Granulação em duas fases (fase principal):
Aglomeração primária (Granulador de tambor rotativo): o composto homogeneizado é alimentado primeiro no granulador de tambor rotativo.Ação de deslizamento interno sob a pulverização de umidade líquida que forma rapidamente grânulos de base densos e lida com alto volume de material por hora.
Arredondamento secundário de precisão (granulador de disco): os grânulos pré-formados e os resíduos de pó fino são transferidos diretamente para os granuladores de disco de alta velocidade.O ângulo de inclinação do disco e as forças centrífugas realizam arredondamento esférico de precisão, a captura de grânulos finos e a normalização do tamanho dos grânulos para 2 ̊5 mm.
-
Secagem térmica e resfriamento contra-fluxo: os grânulos úmidos passam por um secador rotativo de tambor a combustão direta para reduzir a umidade abaixo de 12%,seguido de um resfriador de contra-fluxo para baixar as temperaturas dos grânulos ao nível ambiente.
-
Revisão, revestimento e embalagem automática: uma tela rotativa de dois andares isola os grânulos alvo de 2 ̊5 mm.Os grânulos de grandes dimensões são triturados e devolvidos junto com os grânulos ao circuito de granulação através de transportadores de reciclagemOs grânulos-alvo passam por uma máquina de tambor de revestimento rotativo para tratamento de micro-óleo anti-aglomerante antes de cair numa balança de embalagem quantitativa automática para embalagem comercial.
2. Vantagens de engenharia do processo de tambor para disco
| Parâmetro operacional | Granulação independente | Linha de combinação tambor-disco |
| Rendimento de granulação de passagem única | 75% ∼ 85% | 92%+(Reduzida significativamente a carga de reciclagem) |
| Capacidade horária da linha | 1 3 toneladas / hora | 5 ¢ 15+ toneladas/hora(Línea contínua de alto volume) |
| Uniformidade e forma dos grânulos | Grande variação de tamanho | Alta densidade de volume do tambor + arredondamento superior do disco |
| Captação de pó fino | Fines de desvio para ciclo de reciclagem | A fase de arredondamento do disco liga as finas resíduos em grânulos ativos |
- Eficiência de processamento sequencial: o tambor rotativo primário lida com a compactação de densidade de massa e alto rendimento do material sem entupimento.Polição de grânulos em esferas uniformes.
- OPEX de recirculação inferior: a captura de poeira fina na fase do disco secundário reduz os volumes do ciclo de reciclagem, reduzindo o consumo de combustível térmico do secador rotativo a jusante.
3. Linha de equipamento principal (capacidade anual de 10.000 a 50.000 toneladas)
- Sistema de fermentação: Fermentador automático vertical em recipiente ou transformador hidráulico de composto
- Máquinas de preparação: triturador de material semi- húmido de alta velocidade + misturador contínuo de eixo duplo horizontal
- Motor de granulação de dois estágios: granulador de tambor rotativo inclinado de carga pesada (primário) + granuladores de disco de banho com inclinação ajustável (arredondamento secundário)
- Manuseio térmico: Secador rotativo de tambor com disparo direto + Refrigerador rotativo de tambor com contra-fluxo (com coletores de poeira de ciclone e esfregador úmido)
- Revisão e acabamento: Revisor rotativo de tambor + máquina rotativa de revestimento de líquido + balança automática de embalagem de balde duplo
Obtenha o Plano da Fábrica de Esterco de Aves Personalizado
A concepção de uma linha de fertilizantes de esterco de frango com combinação de tambor e disco eficiente requer a correspondência dos perfis de umidade dos resíduos brutos com dimensões exatas do tambor e ângulos do disco.Entre em contato com a nossa equipa de engenharia técnica hoje para receber planos de layout de planta personalizados, especificações de máquinas e propostas de equipamento diretamente da fábrica!
