Produktionslinie für organische Düngemittel mit Kombination von Trommeln und Scheiben

Bei der kommerziellen Verarbeitung von bio-organischem Dünger stellen sowohl ein hoher Stundendurchsatz als auch eine enge Pelletgrößenverteilung eine große Herausforderung dar.

Der Einsatz eines einzelnen Trommelgranulators führt häufig zu einer breiten Partikelgrößenverteilung, während eine reine Tellergranulator-Anordnung Schwierigkeiten hat, enorme Materialmengen kontinuierlich zu verarbeiten. Das Trommel-Teller-Granulationsverfahren löst dies durch die Kombination einer primären Hochvolumen-Trommelagglomeration mit einer sekundären Präzisionsrundung im Tellergranulator und schafft so eine hocheffiziente Verarbeitungslinie für kommerzielle Geflügelmistanlagen.

1. Schrittweiser Prozessablauf

Die Produktionslinie wandelt rohen Hühnermist in gleichmäßige, dichte bio-organische Düngerpellets um:

[Roher Hühnermist + Strukturstroh] ──► [Geschlossener aerober Fermenter]
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[Zerkleinerer für halbfeuchtes Material] ────────► [Horizontaler Doppelwellenmischer]
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[Drehtrommelgranulator (Primär)] ──► [Tellergranulator (Sekundäre Rundung)]
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   [Trommeltrockner & Kühlereinheit] ─────► [Trommelsiebmaschine]
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   [Trommel-Coating-Maschine] ────► [Automatische Absackwaage]

1. Aerobe Kompostierung & Geruchsbeseitigung: Roher Hühnermist (60%–70% Feuchtigkeit) wird mit Ernteüberresten (Reishülsen, Strohstaub) gemischt, um das C/N-Verhältnis (25–30:1) und die Feuchtigkeit (50%–55%) einzustellen. Ein geschlossener vertikaler In-Vessel-Fermentationstank oder ein hydraulischer Mietenkompostwender schließt die thermophile Zersetzung (55°C–65°C) in 7–10 Tagen ab und vernichtet Krankheitserreger sowie Unkrautsamen.
2. Pulverisierung & Homogenes Mischen: Der gereifte Kompost durchläuft einen sieblosen Zerkleinerer für halbfeuchtes Material, um klebrige Klumpen auf eine feine Korngröße von 40–80 Mesh aufzubrechen, gefolgt von einer gründlichen Vermischung mit Huminsäure oder funktionellen Bio-Inokulanzien in einem horizontalen Doppelwellenmischer.
3. Zweistufige Granulierung (Kernphase):

   Primäre Agglomeration (Drehtrommelgranulator): Der homogenisierte Kompost wird zunächst in den Drehtrommelgranulator eingespeist. Durch die interne Taumelbewegung unter Flüssigkeitsbesprühung entstehen rasch dichte Basisgranulate, während gleichzeitig ein hoher stündlicher Materialdurchsatz bewältigt wird.

   Sekundäre Präzisionsrundung (Tellergranulator): Die vorgeformten Pellets und verbleibenden Feinpulver werden direkt auf Hochgeschwindigkeits-Tellergranulatoren übergeben. Der Neigungswinkel des Tellers und die Zentrifugalkräfte sorgen für eine präzise sphärische Rundung, erfassen ungranulierten Feinstaub und standardisieren die Pelletgröße auf 2–5 mm.

4. Thermisches Trocknen & Gegenstromkühlung: Die feuchten Granulate durchlaufen einen direkt befeuerten Drehtrommeltrockner, um die Feuchtigkeit unter 12 % zu senken, gefolgt von einem Gegenstromkühler, der die Pellettemperatur auf Umgebungstemperatur abkühlt.

5. Siebung, Beschichtung & Automatische Absackung: Ein Doppeldeck-Trommelsieb trennt die Zielgranulate von 2–5 mm ab. Übergrößen werden zerkleinert und zusammen mit den Feinanteilen über Rückführbänder in den Granulierkreislauf zurückgeführt. Die Zielgranulate durchlaufen eine Trommel-Coating-Maschine zur Behandlung mit Anti-Caking-Mikroöl, bevor sie in eine automatische quantitative Absackwaage für die kommerzielle Absackung gelangen.

2. Technische Vorteile des Trommel-Teller-Verfahrens

• Sequenzielle Verarbeitungseffizienz: Die primäre Drehtrommel übernimmt die Schüttdichteverdichtung und den hohen Materialdurchsatz ohne Verstopfen. Der sekundäre Tellergranulator fungiert als Kalibrier- und Oberflächenveredler und poliert raue Granulate zu gleichmäßigen Kugeln.
• Geringere OPEX durch reduzierte Rückführung: Die Erfassung von Feinstaub in der sekundären Tellerphase reduziert das Volumen im Rückführkreislauf und senkt so den thermischen Brennstoffverbrauch des nachgeschalteten Trommeltrockners.

3. Übersicht der Kernausrüstung (10.000–50.000 Tonnen/Jahr Kapazität)

• Fermentationssystem: Automatischer vertikaler In-Vessel-Fermenter oder hydraulischer Rinnenkompostwender
• Aufbereitungsmaschinen: Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerer für halbfeuchtes Material + horizontaler Doppelwellen-Kontinuierlichmischer
• Zweistufige Granuliereinheit: Robuster, geneigter Drehtrommelgranulator (Primär) + Tellergranulatoren mit verstellbarer Neigung (Sekundäre Rundung)
• Thermische Behandlung: Direkt befeuerter Drehtrommeltrockner + Gegenstrom-Drehtrommelkühler (mit Zyklon- & Nasswäscher-Staubabscheidern)
• Siebung & Veredelung: Drehtrommelsieb + Trommel-Flüssigkeitsbeschichtungsanlage + automatische Doppelbecher-Absackwaage

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