Ligne de production d'engrais organiques à base de fumier de poulet

Dans le traitement commercial des engrais bio-organiques, obtenir à la fois un débit horaire élevé et une distribution granulométrique étroite représente un défi majeur.

L'utilisation d'un granulateur à tambour autonome produit souvent une grande dispersion granulométrique, tandis qu'une batterie d'assiettes de granulation autonomes peine à traiter de façon continue des volumes massifs de matière. Le procédé de granulation combinant tambour rotatif et disque résout ce problème en associant une première agglomération à grand volume en tambour à un arrondissement de précision secondaire sur disque, créant ainsi une ligne de traitement à haut rendement pour les usines commerciales de traitement de fientes de volaille.

1. Flux de traitement étape par étape

La ligne de production transforme les fientes brutes de poulet en granulés d'engrais bio-organique denses et uniformes :

[Fientes de poulet brutes + Paille structurante] ──► [Fermenteur aérobie fermé]
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[Broyeur de matières semi-humides] ────────► [Mélangeur horizontal à double arbre]
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[Granulateur à tambour rotatif (primaire)] ──► [Granulateur à assiette (arrondissement secondaire)]
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   [Unité de séchage et refroidissement rotative] ─────► [Tamiseur rotatif]
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   [Tambour rotatif d'enrobage] ─────► [Ensacheuse-peseuse automatique]

1. Compostage aérobie et désodorisation : Les fientes de poulet brutes (60 %–70 % d'humidité) sont mélangées à des résidus de culture (balles de riz, poussière de paille) pour ajuster le rapport C/N (25–30:1) et l'humidité (50 %–55 %). Une cuve de fermentation verticale fermée ou un retourneur de compost hydraulique en fosse réalise la décomposition thermophile (55°C–65°C) en 7–10 jours, détruisant les agents pathogènes et les graines de mauvaises herbes.
2. Pulvérisation et mélange homogène : Le compost affiné passe à travers un broyeur de matières semi-humides sans grille pour briser les mottes collantes en une base fine de 40 à 80 mesh, suivi d'un mélange minutieux avec de l'acide humique ou des bio-inoculants fonctionnels dans un mélangeur horizontal à double arbre.
3. Granulation en deux étapes (étape clé) :

   Agglomération primaire (granulateur à tambour rotatif) : Le compost homogénéisé alimente d'abord le granulateur à tambour rotatif. L'action de culbutage interne associée à une pulvérisation d'humidité liquide forme rapidement des granules de base denses et traite un débit horaire élevé de matière.

   Arrondissement de précision secondaire (granulateur à assiette) : Les granulés préformés et les poudres fines résiduelles sont transférés directement vers des granulateurs à disque à grande vitesse. L'angle d'inclinaison du disque et les forces centrifuges assurent un arrondissement sphérique de précision, capturant les fines non granulées et standardisant la taille des granulés entre 2 et 5 mm.

4. Séchage thermique et refroidissement à contre-courant : Les granulés humides passent dans un séchoir à tambour rotatif à combustion directe pour réduire l'humidité en dessous de 12 %, puis dans un refroidisseur à contre-courant pour ramener la température des granulés au niveau ambiant.

5. Criblage, enrobage et ensachage automatisé : Un tamiseur rotatif à double étage isole les granulés cibles de 2 à 5 mm. Les granulés hors calibre sont broyés et renvoyés avec les fines vers la boucle de granulation via des convoyeurs de recyclage. Les granulés cibles passent ensuite dans un tambour rotatif d'enrobage pour un traitement anti-mottant à micro-huile avant de tomber dans une ensacheuse-peseuse automatique pour le conditionnement commercial.

2. Avantages d'ingénierie du procédé tambour-disque

• Efficacité du traitement séquentiel : Le tambour rotatif primaire assure le compactage et la densité apparente ainsi qu'un débit de matière élevé sans colmatage. L'assiette secondaire agit comme calibreur et finisseur de surface, polissant les granulés bruts en sphères uniformes.
• Réduction des coûts d'exploitation (OPEX) de recirculation : La capture des poussières fines lors de la phase secondaire sur disque réduit les volumes de la boucle de recyclage, diminuant ainsi la consommation de combustible thermique du séchoir rotatif en aval.

3. Gamme d'équipements principaux (capacité de 10 000–50 000 tonnes/an)

• Système de fermentation : Fermenteur vertical automatique en cuve ou retourneur de compost hydraulique pour fosse
• Machines de préparation : Broyeur à grande vitesse pour matières semi-humides + Mélangeur continu horizontal à double arbre
• Système de granulation en deux étapes : Granulateur à tambour rotatif incliné pour service intensif (primaire) + Granulateurs à assiette à inclinaison réglable (arrondissement secondaire)
• Traitement thermique : Séchoir à tambour rotatif à combustion directe + Refroidisseur à tambour rotatif à contre-courant (avec dépoussiéreurs à cyclone et laveurs humides)
• Criblage et finition : Tamiseur à tambour rotatif + Enrobeuse rotative pour liquides + Ensacheuse-peseuse automatique à double godet

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