10 T/H NPK 비료 회전 드럼 과립화 라인

시간당 10톤의 연속 생산량으로 상업용 NPK 비료 제조 공장을 운영하려면 정확한 영양소 비율, 높은 입자 둥글기 및 최소한의 가동 중지 시간을 유지할 수 있는 산업용 중장비가 필요합니다. 시간당 10톤 NPK 비료 회전 드럼 과립화 라인은 복합 질소, 인 및 칼륨 제형(요소, 황산암모늄, DAP, MAP 및 염화칼륨 등)을 처리하는 중대형 비료 공장을 위해 특별히 설계된 완전한 턴키 습식 과립화 엔지니어링 솔루션입니다.

경사진 회전 드럼 내부에서 증기 보조 또는 액체 주입 습식 응집을 활용하여 표면 장력 및 롤링 힘 하에서 미세한 원료 분말이 연속적으로 구르고 밀도가 높고 매끄러운 구형 입자로 축적됩니다. 통합 생산 라인은 완전 자동 동적 배치, 연속 드럼 응집, 고효율 회전 건조 및 냉각, 다단계 회전 스크리닝, 고결 방지 오일 코팅 및 자동 포장 시스템을 특징으로 합니다. 전용 공장 공급업체로서 Gofine Machine은 시간당 10톤 라인을 중장비 주강 라이딩 링, 두꺼운 내식성 강철 쉘 및 고무 또는 스테인리스 스틸 미끄럼 방지 내부 라이너로 제작하여 90% 이상의 과립화 효율과 24/7 연속 산업 성능을 보장합니다.

운영 안정성과 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 Gofine 회전 드럼 과립기는 몇 가지 정밀 엔지니어링 기능을 통합합니다.

• 내부 내부식성: 내부 드럼은 특수 UHMW-PE(초고분자량 폴리에틸렌) 또는 산 방지 스테인리스 스틸 플레이트로 라이닝됩니다. 이는 재료가 달라붙는 것을 최소화하고 암모니아 화합물의 부식성으로부터 쉘을 보호합니다.
• 향상된 과립화 속도: 드럼 경사(일반적으로 2.0% ~ 5.0%) 및 회전 속도를 최적화하여 재활용이 필요한 미세 입자를 줄이면서 90% 이상의 과립화 속도를 달성합니다.
• 증기 주입 기술: 통합 증기 배관을 통해 재료 온도 및 수분 수준을 조정하여 과도한 액체 바인더에 의존하지 않고 입자 형성에 최적의 가소성을 보장합니다.
• 중장비 변속기: 대형 주강 기어와 고성능 모터-감속기 어셈블리를 특징으로 하는 이 장치는 최대 부하 조건(시간당 1톤 ~ 시간당 20톤 용량)에서도 안정적인 토크를 유지합니다.

이 과립화 시스템은 매우 다재다능하며 다음과 같은 용도로 적합합니다.

• 고농도 복합 비료: 15-15-15 또는 20-20-10과 같은 제형 생산.
• 암모니아 과립화 공정: 액체 암모니아, 인산 또는 황산 통합.
• 유기-무기 혼합물: 펠릿화에 특정 수분-열 균형이 필요한 바이오 유기 재료 처리.

드럼 내 생산 순서는 조정된 기계적 및 화학적 공정입니다.

• 재료 공급: 기본 분말(요소, MAP 또는 염화칼륨 등)이 일정한 속도로 회전하는 드럼에 공급됩니다.
• 암모니아/증기 주입: 재료의 롤링 베드 아래에서 기체 암모니아 증기가 주입됩니다. 결과적인 화학적 열과 수분이 입자를 부드럽게 합니다.
• 롤링 및 응집: 드럼이 회전함에 따라 부드러워진 재료가 충돌하고 서로 달라붙어 원심력에 의해 완전한 크기의 입자로 성장하는 구형 "씨앗"을 형성합니다.
• 배출: 완성된 입자가 드럼에서 배출되어 건조 및 냉각 장치로 이송되어 구조적 경도를 최종화합니다.

전문 제조업체로서 장비 수명과 공정 효율성에 중점을 둡니다. 당사의 설계는 유지 보수 간격 최소화와 안정적인 운영 성능을 우선시합니다. 장비가 기존 생산 공장에 원활하게 통합되도록 포괄적인 레이아웃 설계와 기술 지원을 제공합니다.