10 टी/एच एनपीके उर्वरक रोटरी ड्रम ग्रैनुलेशन लाइन (पौधों के लिए)

एक व्यावसायिक एनपीके उर्वरक विनिर्माण संयंत्र को 10 टन प्रति घंटे के निरंतर उत्पादन के साथ संचालित करने के लिए भारी शुल्क वाली औद्योगिक मशीनरी की आवश्यकता होती है जो सटीक पोषक तत्व अनुपात बनाए रखने में सक्षम है,ग्रेन्यूल की उच्च गोलता10 टी/एच एनपीके उर्वरक रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेशन लाइन प्लांट के लिए एक पूर्ण है,मध्यम से बड़े उर्वरक कारखानों में मिश्रित नाइट्रोजन के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया टर्नकी गीला ग्रेन्युलेशन इंजीनियरिंग समाधान, फास्फोरस और पोटेशियम फॉर्मूलेशन (जैसे यूरिया, अमोनियम सल्फेट, डीएपी, एमएपी और पोटेशियम क्लोराइड) ।

एक झुकाव वाले घूर्णी ड्रम के अंदर भाप-सहायित या तरल-इंजेक्टेड गीले संचय का उपयोग करके, ठीक कच्चे पाउडर लगातार गिरते हैं और घने में इकट्ठा होते हैं,सतह के तनाव और रोलिंग बल के तहत चिकनी गोलाकार कणएकीकृत उत्पादन लाइन में पूरी तरह से स्वचालित गतिशील बैचिंग, निरंतर ड्रम एग्लोमेरेशन, उच्च दक्षता वाली रोटरी ड्राईंग और कूलिंग, बहु-चरण रोटरी स्क्रीनिंग,एंटी-क्लेकिंग तेल कोटिंगएक समर्पित कारखाना आपूर्तिकर्ता के रूप में, गोफाइन मशीन हर 10 टी / एच लाइन को भारी शुल्क के लिए कास्ट स्टील की सवारी के छल्ले, मोटी संक्षारण प्रतिरोधी स्टील के खोल के साथ बनाता है,और रबर या स्टेनलेस स्टील के विरोधी चिपके आंतरिक आवरण, 90% से अधिक दानेदार दक्षता और निरंतर 24/7 औद्योगिक प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

परिचालन स्थिरता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, Gofine घूर्णी ड्रम granulator में कई सटीक इंजीनियरिंग विशेषताएं शामिल हैंः

• संक्षारण प्रतिरोधी आंतरिक: आंतरिक ड्रम को विशेष यूएचएमडब्ल्यू-पीई (अल्ट्रा-हाई आणविक भार पॉलीथीन) या एसिड प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील प्लेटों से लपेटा जाता है।यह सामग्री के चिपकने को कम करता है और शेल को अमोनियायुक्त यौगिकों की संक्षारक प्रकृति से बचाता है.
• बढ़ी हुई दानेदार दरः ड्रम झुकाव (आमतौर पर 2.0% से 5.0%) और घूर्णन गति के अनुकूलन के माध्यम से, प्रणाली 90% से अधिक दानेदार दर प्राप्त करती है,कम जुर्माने के साथ पुनर्चक्रण की आवश्यकता.
• भाप इंजेक्शन प्रौद्योगिकी: एकीकृत भाप पाइपिंग सामग्री तापमान और आर्द्रता के स्तर को समायोजित करने की अनुमति देता है,अत्यधिक तरल बांधने वालों पर निर्भर किए बिना कणों के गठन के लिए इष्टतम प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करना.
• हेवी-ड्यूटी ट्रांसमिशन: एक बड़े कास्ट स्टील गियर और एक उच्च प्रदर्शन मोटर-रिड्यूसर असेंबली के साथइकाई पूर्ण भार की स्थिति में भी स्थिर टोक़ बनाए रखती है (क्षमता 1 टन/घंटा से 20 टन/घंटा तक).

यह दानेदार प्रणाली अत्यधिक बहुमुखी है और इसके लिए उपयुक्त हैः

• उच्च सांद्रता वाला यौगिक उर्वरक: 15-15-15 या 20-20-10 जैसे सूत्रों का उत्पादन।
• अमोनिएशन ग्रेन्युलेशन प्रक्रियाएं: तरल अमोनिया, फॉस्फोरिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड को एकीकृत करना।
• कार्बनिक-अकार्बनिक मिश्रण: जैव कार्बनिक सामग्रियों का प्रसंस्करण जिसके लिए गोलीकरण के लिए विशिष्ट आर्द्रता-गर्मी संतुलन की आवश्यकता होती है।

ड्रम में उत्पादन क्रम एक समन्वित यांत्रिक और रासायनिक प्रक्रिया हैः

• सामग्री खिलाः आधार पाउडर (जैसे यूरिया, एमएपी या पोटेशियम क्लोराइड) को घूर्णन ड्रम में निरंतर दर से खिलाया जाता है।
• अमोनिया/भाप इंजेक्शनः सामग्री के रोलिंग बेड के नीचे, गैस के रूप में अमोनिया भाप इंजेक्ट की जाती है। परिणामस्वरूप रासायनिक गर्मी और नमी कणों को नरम करती है।
• रोलिंग और एग्ग्लोमेरेशन: जैसे-जैसे ड्रम घूमता है, नरम सामग्री एक-दूसरे से टकराती है और एक-दूसरे से चिपके रहती है, गोलाकार "बीज" बनाते हैं जो केन्द्रापसारक बल के माध्यम से पूर्ण आकार के दाने में बढ़ते हैं।
• डिस्चार्जः तैयार ग्रेन्युल ड्रम से बाहर निकलते हैं और उनकी संरचनात्मक कठोरता को अंतिम रूप देने के लिए सुखाने और ठंडा करने वाली इकाइयों में पहुंचाए जाते हैं।

एक विशेषज्ञ निर्माता के रूप में, हम उपकरण दीर्घायु और प्रक्रिया दक्षता पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हमारे डिजाइन न्यूनतम रखरखाव अंतराल और स्थिर परिचालन प्रदर्शन को प्राथमिकता देते हैं।हम उपकरण को आपके मौजूदा उत्पादन संयंत्र में सहजता से एकीकृत करने के लिए व्यापक लेआउट डिजाइन और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं.