Linia do granulacji bębnowej nawozów NPK 10 T/H dla roślin

Działanie komercyjnego zakładu produkcyjnego nawozów NPK o ciągłej wydajności 10 ton na godzinę wymaga ciężkich maszyn przemysłowych zdolnych do utrzymania precyzyjnych stosunków składników odżywczych,wysoka okrągłość granulki10 T/H NPK nawoz rotacyjny bębnowa granulacja Linia dla zakładu jest kompletny,Rozwiązanie inżynieryjne do granulacji mokrej pod klucz zaprojektowane specjalnie dla średnich i dużych fabryk nawozów przetwarzających związek azotu, fosforu i potasu (takich jak mocznik, siarczan amonu, DAP, MAP i chlorek potasu).

Wykorzystując aglomerację wilgotną wstrzykiwaną parą lub płynem wewnątrz nachylonego bębna obrotowego, drobne proszki surowe ciągle spadają i gromadzą się w gęste,gładkie granule kuliste pod wpływem napięcia powierzchniowego i sił walcowaniaZintegrowana linia produkcyjna wyposażona jest w w pełni zautomatyzowane dynamiczne zbieranie, ciągłe aglomerowanie bębna, wysokiej wydajności suszenie i chłodzenie rotacyjne, wieloetapowe przesiewanie rotacyjne,powłoka olejowa przeciwprzepływuJako dedykowany dostawca fabryczny, Gofine Machine produkuje każdą linię 10 T/H z silnymi pierścieniami z odlewanej stali, grube, odporne na korozję powłoki stalowe,i gumy lub stali nierdzewnej bezprzewlekłe obudowy wewnętrzne, zapewniając wydajność granulacji przekraczającą 90% i ciągłe działanie przemysłowe przez 24 godziny na dobę.

Aby zapewnić stabilność eksploatacyjną i niezawodność długoterminową, granulator bębnowy obrotowy Gofine zawiera kilka precyzyjnie zaprojektowanych funkcji:

• Wnętrze odporne na korozję: Wnętrze bębna jest wyłożone specjalistyczną warstwą UHMW-PE (Ultra-High Molecular Weight Polyethylene) lub płytami ze stali nierdzewnej odpornymi na kwasy.Minimalizuje to klejenie się materiału i chroni powłokę przed korozyjnym działaniem związków amoniakowych.
• Zwiększona szybkość granulacji: dzięki optymalizacji nachylenia bębna (zwykle od 2,0% do 5,0%) i prędkości obrotowej system osiąga szybkość granulacji przekraczającą 90%,z mniejszą liczbą kar wymagających recyklingu.
• Technologia wtrysku pary: zintegrowane rury parowe umożliwiają regulację temperatury i wilgotności materiału,zapewnienie optymalnej plastyczności dla tworzenia granulek bez konieczności stosowania nadmiernego ilości cieczy wiążących.
• Przekaz silnikowy: wyposażony w duży zestaw biegów ze stali odlewanej i zestaw silnika redukcyjnego o wysokiej wydajności,urządzenie utrzymuje stabilny moment obrotowy nawet w warunkach pełnego obciążenia (mocności od 1 t/h do 20 t/h).

Ten system granulacji jest bardzo uniwersalny i nadaje się do:

• Nawozy złożone o wysokim stężeniu: wytwarzanie formuł takich jak 15-15-15 lub 20-20-10.
• Procesy granulacji amoniaku: integracja ciekłego amoniaku, kwasu fosforanowego lub kwasu siarkowego.
• Mieszaniny organiczne i nieorganiczne: Przetwarzanie materiałów bioorganicznych, które wymagają określonego bilansu wilgotności i ciepła do peletyzacji.

Sekwencja produkcji w bębnie jest skoordynowanym procesem mechanicznym i chemicznym:

• Podawanie materiału: Proszki podstawowe (takie jak mocznik, MAP lub chlorek potasu) są wprowadzane do obracającego się bębna w stałym tempie.
• Wstrzyknięcie amoniaku/pary: pod rolującym się łóżkiem materiału wstrzykuje się parę amoniakową w postaci gazowej.
• Walcowanie i aglomeracja: podczas obracania bębna zmiękczone materiały zderzają się i kleją do siebie, tworząc kuliste " nasiona ", które dzięki siłom odśrodkowym rosną w pełnowymiarowe granule.
• Wypuszczanie: gotowe granule wychodzą z bębna i są transportowane do jednostek suszenia i chłodzenia w celu ukończenia twardości strukturalnej.

Jako wyspecjalizowany producent koncentrujemy się na długowieczności urządzeń i wydajności procesów.Zapewniamy kompleksowe projekty układu i wsparcie techniczne, aby zapewnić płynne zintegrowanie sprzętu z istniejącym zakładem produkcyjnym.