10 T/H NPK fertilizzante linea di granulazione a tamburo rotativo per impianto

L'utilizzo di un impianto commerciale di produzione di fertilizzanti NPK con una produzione continua di 10 tonnellate all'ora richiede macchine industriali pesanti in grado di mantenere rapporti nutrizionali precisi,elevata rotondità dei granuliLa linea di granulazione a tamburo rotativo NPK per fertilizzanti da 10 T/H per impianto è completa,soluzione di ingegneria di granulazione umida chiavi in mano progettata specificamente per le medie e grandi fabbriche di fertilizzanti che lavorano l'azoto composto, fosforo e formulazioni di potassio (come urea, solfato di ammonio, DAP, MAP e cloruro di potassio).

Utilizzando l'agglomerato umido assistito da vapore o iniettato in liquido all'interno di un tamburo rotativo inclinato, le polveri fini si precipitano continuamente e si accumulano in densi,granuli sferici lisci sotto tensione superficiale e forze di rotolamentoLa linea di produzione integrata è dotata di batch dinamici completamente automatizzati, agglomerazione continua del tamburo, asciugatura e raffreddamento rotativi ad alta efficienza, screening rotativo in più fasi,rivestimento di olio anti-aggregazioneCome fornitore di fabbrica dedicato, Gofine Machine costruisce ogni linea da 10 T/H con anelli di ferro fuso per lavoro pesante, gusci di acciaio resistenti alla corrosione,e rivestimenti interni antiaderenti in gomma o in acciaio inossidabile, garantendo un'efficienza di granulazione superiore al 90% e prestazioni industriali continue 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Per garantire la stabilità operativa e l'affidabilità a lungo termine, il granulatore a tamburo rotativo Gofine incorpora diverse caratteristiche di progettazione di precisione:

• Interno resistente alla corrosione: il tamburo interno è rivestito con speciali piastre di acciaio inossidabile UHMW-PE (polietilene ad altissimo peso molecolare) o resistenti agli acidi.Questo riduce al minimo l'aderenza del materiale e protegge il guscio dalla natura corrosiva dei composti ammoniati.
• Tasso di granulazione migliorato: grazie all'ottimizzazione dell'inclinazione del tamburo (in genere dal 2,0% al 5,0%) e della velocità di rotazione, il sistema raggiunge un tasso di granulazione superiore al 90%,con meno multe che richiedono il riciclaggio.
• Tecnologia di iniezione di vapore: il tubo di vapore integrato consente di regolare la temperatura e i livelli di umidità del materiale,garantire una plasticità ottimale per la formazione di granuli senza ricorrere a leganti liquidi eccessivi.
• Trasmissione per motori pesanti: dotata di un grande ingranaggio in acciaio fuso e di un gruppo riduttore motore ad alte prestazioni,l'unità mantiene una coppia stabile anche a pieno carico (capacità comprese tra 1 e 20 t/h).

Questo sistema di granulazione è altamente versatile e adatto a:

• Fertilizzante composto ad alta concentrazione: Produzione di formule come 15-15-15 o 20-20-10.
• Processi di granulazione di ammoniaca: integrazione di ammoniaca liquida, acido fosforico o acido solforico.
• Miscele organiche e inorganiche: lavorazione di materiali bioorganici che richiedono un equilibrio umidità-calore specifico per la pelletizzazione.

La sequenza di produzione nel tamburo è un processo meccanico e chimico coordinato:

• Alimentazione del materiale: le polveri di base (come l'urea, il MAP o il cloruro di potassio) vengono alimentate nel tamburo rotante ad una velocità costante.
• Iniezione di ammoniaca/vapore: sotto il letto di rotolamento del materiale, viene iniettato vapore gassoso di ammoniaca.
• Rolling & Agglomeration: mentre il tamburo ruota, i materiali ammorbiditi si scontrano e si attaccano l'uno all'altro, formando "semi" sferici che crescono in granuli di grandezza completa attraverso la forza centrifuga.
• Scarico: i granuli finiti escono dal tamburo e vengono trasportati alle unità di essiccazione e raffreddamento per finalizzare la loro durezza strutturale.

Come produttori specializzati, ci concentriamo sulla longevità delle attrezzature e sull'efficienza dei processi.Forniamo progetti di layout completi e supporto tecnico per garantire che l'attrezzatura si integri perfettamente nel vostro impianto di produzione esistente.