10 T/H NPK Dünger Drehwalzen Granulieranlage für Pflanzen

Der Betrieb einer kommerziellen NPK-Düngerfabrik mit einer Dauerleistung von 10 Tonnen pro Stunde erfordert schwere Industrieanlagen, die präzise Nährstoffverhältnisse aufrechterhalten können.hohe Rundheit der KörnerDie 10 T/H NPK Düngemittel-Rotationstrommel-Granulationslinie für die Anlage ist eine vollständige,Technische Lösung zur schlüsselfertigen Nassgranulation, speziell für mittelgroße und große Düngemittelfabriken zur Verarbeitung von Verbindungs Stickstoff entwickelt, Phosphor und Kalium (z. B. Harnstoff, Ammoniumsulfat, DAP, MAP und Kaliumchlorid).

Mit Hilfe einer dampfgestützten oder mit Flüssigkeit injizierten nassen Agglomeration in einer geneigten Drehtommel fallen feine Rohpulver kontinuierlich ab und bilden sich zu dichten,glatte kugelförmige Granulate unter Oberflächenspannung und WalzkräftenDie integrierte Produktionslinie verfügt über eine vollautomatisierte dynamische Charge, kontinuierliche Trommelagglomeration, hocheffizientes Drehtrocknen und Kühlen, mehrstufiges Dreh- und Dreh-Screening,Anti-Kultivierungs-ÖlbeschichtungAls spezialisierter Fabriklieferant baut Gofine Machine jede 10 T/H-Linie mit schweren Gussstahlringen, dicken korrosionsbeständigen Stahlschalen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, die eine Granulationswirksamkeit von mehr als 90% und eine kontinuierliche Betriebsfähigkeit von 24 Stunden am Tag gewährleistet.

Zur Gewährleistung der Betriebsstabilität und langfristigen Zuverlässigkeit verfügt der Rotationstrommelgranulator von Gofine über mehrere präzise konstruierte Funktionen:

• Korrosionsbeständiges Innere: Die innere Trommel ist mit spezialisierten UHMW-PE (Ultra-High Molecular Weight Polyethylen) oder säurebeständigen Edelstahlplatten ausgekleidet.Dies verringert das Festkleben des Materials und schützt die Schale vor der korrosiven Natur von Ammoniakverbindungen.
• Verbesserte Granulationsrate: Durch die Optimierung der Trommelneigung (typischerweise 2,0 bis 5,0%) und der Drehgeschwindigkeit erreicht das System eine Granulationsrate von mehr als 90%,mit weniger Geldstrafen, die für das Recycling erforderlich sind.
• Dampfinjektionstechnologie: Integrierte Dampfleitungen ermöglichen die Anpassung der Materialtemperatur und des Feuchtigkeitsniveaus,Gewährleistung einer optimalen Plastizität für die Granulationsbildung ohne übermäßige Verwendung flüssiger Bindemittel.
• Schwerlastgetriebe: mit einem großen Stahlgetriebe und einem leistungsstarken Motor-Reduktor,die Einheit hält auch bei Volllast ein stabiles Drehmoment bei (Kapazitäten zwischen 1 t/h und 20 t/h).

Dieses Granulationssystem ist sehr vielseitig und eignet sich für:

• Hochkonzentrierte Zusammengesetzte Düngemittel: Herstellung von Formeln wie 15-15-15 oder 20-20-10.
• Ammoniationsgranulierungsprozesse: Integration von flüssigem Ammoniak, Phosphorsäure oder Schwefelsäure.
• Organische und anorganische Mischungen: Verarbeitung von bioorganischen Materialien, die für die Pelletierung eine spezifische Feuchtigkeits-Wärme-Bilanz erfordern.

Die Produktionssequenz in der Trommel ist ein koordinierter mechanischer und chemischer Prozess:

• Materialzufuhr: Grundpulver (wie Urea, MAP oder Kaliumchlorid) werden mit gleichbleibender Geschwindigkeit in die rotierende Trommel eingespeist.
• Ammoniak-/Dampfinjektion: Unter dem Rollbett des Materials wird gasförmiger Ammoniakdampf injiziert. Die resultierende chemische Hitze und Feuchtigkeit weichern die Partikel.
• Rolling & Agglomeration: Während sich die Trommel dreht, kollidieren die erweiften Materialien und haften aneinander an, wodurch sich kugelförmige "Samen" bilden, die durch Zentrifugalkraft zu vollgroßen Körnern wachsen.
• Ableitung: Die fertigen Granulate verlassen die Trommel und werden in die Trocknungs- und Kühleinheiten transportiert, um ihre strukturelle Härte zu finalisieren.

Als spezialisierter Hersteller legen wir Wert auf die Langlebigkeit der Geräte und die Effizienz der Prozesse.Wir stellen umfassende Layout-Designs und technische Unterstützung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung nahtlos in Ihre bestehende Produktionsanlage integriert wird.