부식 라이닝이 있는 증기 회전 드럼 과립화 장비

로터리 드럼 과립기 — 제품 소개

복잡한 NPK 복합 비료, 화학 염 혼합물 및 온도에 민감한 제형을 대량으로 과립화하려면 정확한 수분 제어, 높은 재료 온도 및 최대의 내식성이 필요합니다. 내식성 라이닝이 있는 증기 로터리 드럼 과립 장비는 회전하는 재료 베드에 저압 포화 증기를 직접 주입하는 동시에 드럼 본체를 거친 화학 부식으로부터 보호하도록 설계된 고급 연속 습식 응집 시스템입니다.

액상 열 응집 원리로 작동하며, 건조 원료 분말은 기울어진 회전 드럼에 연속적으로 공급되고 증기 노즐은 재료를 가열하고 습윤시킵니다. 증기 응축과 액체 표면 장력의 조합은 전체 물 첨가 요구량을 줄여 높은 기계적 강도를 가진 조밀하고 균일한 구형 과립으로 결정 액상 결합을 가속화합니다. Gofine Machine에서 초고분자량(UHMW) 폴리에틸렌 또는 산 저항성 고무 라이닝, 헤비 듀티 라이딩 링 및 이중 피니언 구동 어셈블리로 제조된 이 증기 보조 드럼 과립기는 벽 달라붙음과 쉘 부식을 완전히 방지하는 동시에 다운스트림 열 건조 에너지 소비를 크게 줄입니다.

작동 원리

균일한 배치 및 혼합 후, 미세 분말 원료는 경사진 과립 드럼에 공급됩니다. 모터와 감속기가 피니언과 기어 링을 통해 구동하여 실린더가 안정적인 속도로 회전합니다. 중력, 원심력 및 마찰력의 복합 작용 하에 재료는 드럼 내부에서 계속해서 텀블링하고 순환합니다. 한편, 조절 가능한 분사 시스템은 물, 증기, 슬러리, 암모니아수 또는 기타 결합 매체를 재료 베드에 분사합니다. 미세 분말은 작은 핵을 코어로 삼아 층층이 코팅되어 마치 눈덩이처럼 굴러가면서 점차 단단하고 균일한 고체 과립으로 성장합니다.
과립은 드럼의 경사를 따라 앞으로 이동하여 배출구에서 배출됩니다. 고무 또는 스테인리스 스틸 논스틱 라이닝이 드럼 내부에 장착되어 자동 재료 탈착을 제공하며, 이는 케이킹 및 실린더 벽 달라붙음을 효과적으로 방지하고 빈번한 가동 중단 청소를 줄입니다. 완성된 반제품 과립은 후속 건조, 냉각, 스크리닝 및 코팅 섹션으로 이송됩니다. 스크리닝 아웃된 과소 입자 미세 분말과 과대 덩어리는 재과립을 위해 과립기로 반환되어 폐쇄 루프에서 재처리됩니다.

구조 구성

1. 회전 실린더: 내마모성 논스틱 라이닝이 있는 탄소강 또는 304 스테인리스 스틸
2. 구동 어셈블리: 메인 모터, 기어 감속기, 피니언, 대형 기어 링 및 보호 커버
3. 지지 장치: 드럼을 지지하고 축 방향 이동을 제한하는 라이딩 휠 및 스러스트 롤러
4. 분사 시스템: 물/증기/슬러리 공급을 위한 파이프라인, 제어 밸브 및 분무 노즐
5. 프레임, 공급 호퍼 및 배출 후드

특징 및 장점

• 대규모 연속 생산량, 중대형 비료 공장의 24시간 대량 생산에 적합
• 강력한 공정 적응성: 냉과립, 증기 가열 과립 및 암모니아 반응 과립과 호환
• 우수한 과립 밀도 및 구형도, 높은 파쇄 저항성, 보관, 포장 및 기계적 살포에 편리
• 조절 가능한 작동 매개변수: 드럼 경사 2°–10°, 회전 속도 및 분사 유량은 재료 체류 시간 및 입자 크기를 제어하기 위해 조정 가능
• 일반적인 완성 입자 범위: 2–8mm, 표준 비료 요구 사항 충족
• 안정적인 작동 및 쉬운 유지 보수, 낮은 고장률
• 넓은 원료 호환성: 닭똥, 양똥, 짚가루, 슬러지, 요소, 인산암모늄, 칼륨 비료, 광물 분말 및 기타 분말 사료
• 자가 방출 라이닝 장착으로 달라붙음 문제 크게 감소; 반환 재료 순환 시스템은 안정적인 연속 생산 지원
• 과립화율 약 70%, 스크리닝 재활용 공정과 일치, 성숙하고 신뢰할 수 있는 비료 제조 기술

맞춤형 스테인리스 스틸 드럼 과립기

응용 분야

• 비료 산업: NPK 복합 비료, 유기 비료, 바이오 비료, 휴믹산 비료, 완효성 비료, 토양 개량제
• 화학 산업: 다양한 화학 분말의 응집 과립화
• 기타 산업: 광물 분말 과립화, 슬러지 과립화 및 기타 습식 볼 형성 시나리오

완전 생산 라인 흐름 (상세 버전)

원료 수령 → 분쇄 → 배치 및 비율 조정 → 수평 혼합 → 로터리 드럼 과립화 → 회전 건조 → 회전 냉각 → 1차 스크리닝 → 2차 미세 스크리닝
→ 품질 과립: 코팅 / 고결 방지 처리 → 완제품 자동 포장 → 창고 보관
→ 과대 덩어리: 분쇄 → 재처리용 혼합 섹션으로 반환
→ 과소 미세 분말: 재과립화를 위해 로터리 드럼 과립기로 직접 반환
각 공정 지점에서 발생하는 먼지는 펄스 집진기로 수집되어 생산 라인으로 다시 보내져 재료 손실 및 환경 오염을 방지합니다.

사양 참조

맞춤형 크기 및 특수 재질(316 스테인리스 스틸)은 요청 시 제공됩니다.

판매 후 서비스

1. 선적 전 검사: 모든 로터리 드럼 과립기는 배송 전에 완전히 조립, 테스트 및 검사됩니다. 테스트 비디오, 치수 도면, 기초 도면, 전기 회로도 및 작동 설명서가 제공됩니다.
2. 설치 안내: 상세한 설치 설명서와 온라인 비디오 안내를 제공합니다. 해외 현장 기술자 서비스는 고객 요청 시 선택 사항입니다 (구매자는 엔지니어의 왕복 항공권, 숙박 및 현지 교통비를 부담합니다).
3. 보증 기간: 퀵 웨어 부품(라이닝 플레이트, 노즐, 씰링 스트립, 베어링, 기어)을 제외한 전체 기계에 대해 12개월 보증. 보증 기간 동안 품질로 인한 고장에 대해 무료 예비 부품이 제공됩니다.
4. 평생 기술 지원: 평생 판매 후 상담, 문제 해결 안내, 예비 부품 공급 및 공정 최적화 제안을 제공합니다.
5. 교육 서비스: 당사 팀이 운영자에게 장비 시동, 매개변수 조정, 일상 유지 보수, 일반적인 고장 판단 및 안전한 작동에 대해 교육합니다.
6. 예비 부품 공급: 일반 마모 부품을 재고로 보유하고 있습니다. 보증 기간 만료 후 공장 가격으로 예비 부품을 신속하게 배송할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 어떤 재료를 과립화할 수 있습니까?

A1: 거름, 짚가루, 슬러지, 요소, MAP, 칼륨, 휴믹산 및 기타 분말 재료. 특수 재료는 샘플을 보내주십시오.

Q2: 입자 크기는 얼마입니까?

A2: 표준 2–8mm, 속도, 각도, 물 및 반환 비율로 조절 가능.

Q3: 과립화율은 어떻습니까?

A3: 약 70%. 과대 및 과소 재료는 정상적으로 재활용됩니다.

Q4: 연속으로 실행할 수 있습니까?

A4: 예, 24시간 연속 생산을 위해 설계되었습니다.

Q5: 과립기만 구매할 수 있습니까?

A5: 예. 전체 턴키 비료 라인도 공급합니다.

Q6: 배송 시간?

A6: 표준 모델의 경우 15–25 영업일; 맞춤형 주문은 확인 필요.

Q7: 재료 달라붙음은 어떻게 해결합니까?

A7: 논스틱 라이닝 사용. 물, 공급 속도 및 회전 속도 조절.

Q8: 마모 부품은 무엇입니까?

A8: 라이닝, 노즐, 개스킷, 베어링, 기어 및 라이딩 휠 슬리브.

Q9: 모터가 현지 전압에 맞을 수 있습니까?

A9: 예, 맞춤형 전압/주파수(50Hz/60Hz)를 사용할 수 있습니다.