Dampf-Rotationstrommel-Granulieranlage mit Korrosionsauskleidung

Rotationstrommelgranulator

Das Granulieren komplexer NPK-Gemischdünger, chemischer Salzmischungen und temperaturempfindlicher Formulierungen bei hohen Produktionsmengen erfordert eine präzise Feuchtigkeitskontrolle, erhöhte Materialtemperaturen,Die Schnittstellen sind in der Regel mit einemDampf-Rotationstrommel-Granulationsgeräte mit Korrosionsverkleidungist ein fortgeschrittenes kontinuierliches nasses Agglomerationssystem, das dazu bestimmt ist, gesättigten Niederdruckdampf direkt in das Fallmaterialbett zu injizieren und gleichzeitig den Trommelkörper vor starker chemischer Korrosion zu schützen.

Auf der Grundlage des thermischen Agglomerationsprinzips der Flüssigphase werden trockene Rohpulver kontinuierlich in eine geneigte rotierende Trommel eingespeist, während Dampfdüsen das Material erhitzen und befeuchten.Die Kombination von Dampfkondensation und Flüssigkeitsoberflächenspannung senkt den Gesamtbedarf an Wasserzufuhr, beschleunigt die Bindung der Kristallflüssigphase zu dichten, gleichförmigen kugelförmigen Granulatchen mit hoher mechanischer Festigkeit.Hergestellt von Gofine Machine mit Polyethylen- oder säurebeständigen Gummi-Verschlüssen mit ultramolekularem Gewicht (UHMW), Schwerlastfahrringe und Doppelradantriebe,Dieser dampfgestützte Trommelgranulator verhindert vollständig Wandkleberei und Korrosion der Schale und reduziert gleichzeitig den Energieverbrauch bei der thermischen Trocknung im nachgelagerten Stromstrom erheblich.

Arbeitsprinzip

Nach gleichmäßiger Verteilung und Mischung werden feine Pulverrohstoffe in die geneigte Granulationstrommel eingespeist.der Zylinder dreht sich mit einer stabilen GeschwindigkeitUnter der kombinierten Wirkung von Schwerkraft, Zentrifugalkraft und Reibungskraft rollen und zirkulieren die Materialien im Inneren der Trommel.SchlammFeinpulver nehmen kleine Kerne als Kern und halten Schicht für Schicht Beschichtung, genau wie Schneeball,und wachsen allmählich zu runden, festen Granulaten.
Die Granulate bewegen sich entlang der Neigung der Trommel und entladen sich vom Auslassende.die das Verkleben und Kleben an der Zylinderwand wirksam verhindert und die häufige Reinigung beim Herunterfahren verringertDie fertigen Halbfertiggranulate werden dann in die folgenden Trocknungs-, Kühl-, Filter- und Beschichtungsabschnitte geliefert.Untergroßes Feinstaub und übergroße Klumpen, die ausgeschnitten werden, werden in den Granulator zurückgebracht, um in einem geschlossenen Kreislauf neu zu granulieren.

Struktur Zusammensetzung

1. Rotationszylinder: Kohlenstoffstahl oder 304 rostfreier Stahl mit verschleißfestem Klebstoff
2. Antriebseinheit: Hauptmotor, Getriebeverkleiner, Pinien, Großumfangsgang und Schutzdeckel
3. Träger: Fahrräder und Schubrollen, die die Trommel stützen und die axiale Verschiebung begrenzen
4. Sprühsystem: Rohrleitung, Steuerventil und Sprühdüsen zur Wasser/Dampf/Schlammversorgung
5. Rahmen, Trommelfeld und Entladekappe

Merkmale und Vorteile

• Große Dauerleistung, geeignet für die 24-Stunden-Massenproduktion in mittelgroßen und großen Düngemittelbetrieben
• Starke Anpassungsfähigkeit des Verfahrens: Kompatibel mit Kaltgranulation, Dampferhitzungsgranulation und Ammonierungsreaktionsgranulation
• Gute Granulatkompactheit und Rundheit, hohe Zerkleinernsfestigkeit, geeignet für Lagerung, Verpackung und mechanische Ausbreitung
• Einstellbare Betriebsparameter: Trommelneigung 2°~10°, Drehgeschwindigkeit und Sprühfluss können so eingestellt werden, dass die Materialretentionszeit und die Partikelgröße gesteuert werden
• Gemeinsamer Endpartikelbereich: 2 ̊8 mm, erfüllt die Anforderungen an Standarddünger
• Stabiler Betrieb und einfache Wartung, geringe Ausfallrate
• Breite Kompatibilität mit Rohstoffen: Hühnermist, Schaffülle, Strohpulver, Schlamm, Harnstoff, Ammoniumphosphat, Kalidünger, Mineralpulver und andere Pulverfuttermittel
• Ausgestattet mit einer selbst freisetzenden Auskleidung, reduziert das Klebproblemen erheblich; Rückkehrmaterialzirkulationssystem unterstützt eine stabile kontinuierliche Produktion
• Granulationsrate von etwa 70%, abgestimmt mit dem Screening-Recycling-Prozess, ausgereifte und zuverlässige Düngemittelherstellungstechnologie

Spezialisierter Edelstahltrommelgranulator

Anwendungsbereiche

• Düngemittelindustrie: NPK-Dünger, organischer Dünger, Bio-Dünger, Huminsäure-Dünger, langsam freisetzender Dünger, Bodenanpassung
• Chemische Industrie: Agglomerationsgranulation verschiedener chemischer Pulver
• Sonstige Industriezweige: Mineralpulvergranulation, Schlammgranulation und andere nasse Kugelbild-Szenarien

Vollständiger Produktionslinienfluss (ausführliche Version)

Rohstoffempfang → Zerkleinern → Chargen und Proportionen → Horizontales Mischen →Rotationstrommelgranulation→ Drehtrocknung → Drehkühlung → Primärverschleierung → Sekundärfeinschleierung
→ Qualifizierte Granulate: Beschichtung / Anti-Kultivierung → automatische Verpackung des fertigen Produkts → Lagerlagerung
→ Übergroße Klumpen: Zerkleinern → Zurück in den Mischbereich zur Wiederaufbereitung
→ Untergrößeres Feinstaub: direkt in den Rotationstrommelgranulator zurück zur Recyclinggranulation
Der von jedem Prozesspunkt erzeugte Staub wird durch einen Pulsstaubsammler gesammelt und in die Produktionslinie zurückgeschickt, um Materialverluste und Umweltverschmutzung zu vermeiden.

Referenz der Spezifikation

Auf Anfrage sind individuell angepasste Größen und spezielles Material (316-Edelstahl) erhältlich.

Dienstleistungen nach dem Verkauf

1. Inspektion vor der Lieferung: Jeder Rotationstrommelgranulator wird vor der Lieferung vollständig zusammengebaut, getestet und geprüft.Elektrische Schemata und Betriebsanleitungen werden bereitgestellt..
2. Installationsanleitung: Wir liefern detaillierte Installationshandbücher und Online-Videoanleitung.Unterkunfts- und Transportkosten für Ingenieure).
3. Garantiezeitraum: 12 Monate Garantie für die gesamte Maschine mit Ausnahme der schnell verschleißbaren Teile (Verschlussplatte, Düsen, Dichtungsstreifen, Lager, Zahnräder).Kostenlose Ersatzteile werden für Qualitätsfehler angeboten.
4. lebenslange technische Unterstützung: Wir bieten lebenslange Beratung nach dem Verkauf, Anleitung zur Fehlerbehebung, Ersatzteilversorgung und Vorschläge zur Prozessoptimierung.
5. Schulungsservice: Unser Team schult Ihre Bediener für den Betrieb von Geräten, die Anpassung von Parametern, die tägliche Wartung, das allgemeine Fehlbeurteilungsverfahren und den sicheren Betrieb.
6. Ersatzteilversorgung: Wir haben regelmäßige Verschleißteile auf Lager. Ersatzteile können nach Ablauf der Garantie schnell zu Fabrikkosten geliefert werden.

Häufig gestellte Fragen

F1: Welche Materialien können granuliert werden?

A1: Gülle, Strohpulver, Schlamm, Harnstoff, MAP, Kalium, Huminsäure und andere Pulverstoffe.

F2: Wie groß ist die Partikelgröße?

A2: Standard 2×8 mm, nach Geschwindigkeit, Winkel, Wasser und Rücklaufverhältnis einstellbar.

F3: Wie sieht es mit der Granulationsrate aus?

A3: Ungefähr 70%. Übergroße und untergroße Materialien werden normalerweise recycelt.

F4: Kann es kontinuierlich laufen?

A4: Ja, für die 24-Stunden-Produktion ausgelegt.

F5: Kann ich nur den Granulator kaufen?

A5: Ja, wir liefern auch vollständige Fertigungslinien.

F6: Lieferzeit?

A6: 15-25 Werktage für Standardmodelle; angepasste Bestellung muss bestätigt werden.

F7: Wie löst man Materialkleberei?

A7: mit Anti-Klebstoff-Verschluss. Wasser, Zuführungsrate und Drehgeschwindigkeit einstellen.

F8: Was sind Verschleißteile?

A8: Auskleidung, Düsen, Dichtungen, Lager, Zahnräder und Fahrradhüllen.

F9: Können Motoren unsere lokale Spannung entsprechen?

A9: Ja, benutzerdefinierte Spannung/Frequenz (50Hz/60Hz) ist erhältlich.