Korozyon Astarlı Buharlı Döner Tambur Granülasyon Ekipmanı

Döner Tamburlu Granülatör — Ürün Tanıtımı

NPK bileşik gübrelerin, kimyasal tuz karışımlarının ve sıcaklığa duyarlı formülasyonların yüksek üretim hacimlerinde granülasyonu, hassas nem kontrolü, yükseltilmiş malzeme sıcaklıkları ve maksimum korozyon direnci gerektirir. Korozyon Astarlı Buharlı Döner Tamburlu Granülasyon EkipmanıKorozyon Astarlı Buharlı Döner Tamburlu Granülasyon Ekipmanısert kimyasal korozyona karşı tambur gövdesini korurken, dönen malzeme yatağına doğrudan düşük basınçlı doymuş buhar enjekte etmek üzere tasarlanmış gelişmiş bir sürekli ıslak topaklaştırma sistemidir.

Sıvı fazlı termal topaklaştırma prensibiyle çalışan, kuru ham tozlar sürekli olarak eğimli dönen bir tambura beslenir, bu sırada buhar nozulları malzemeyi ısıtır ve nemlendirir. Buhar yoğuşması ve sıvı yüzey geriliminin birleşimi, genel su ekleme gereksinimlerini azaltır, kristal sıvı faz bağlarını yüksek mekanik mukavemetli yoğun, tekdüze küresel granüller halinde hızlandırır. Gofine Machine tarafından ultra-yüksek-moleküler-ağırlıklı (UHMW) polietilen veya aside dayanıklı kauçuk astarlar, ağır hizmet tipi destek halkaları ve çift pinyonlu tahrik üniteleri ile üretilen bu buhar destekli tamburlu granülatör, duvar yapışmasını ve kabuk korozyonunu tamamen önlerken, downstream termal kurutma enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.

Çalışma Prensibi

Tekdüze parti hazırlama ve karıştırmadan sonra, ince toz ham maddeler eğimli granülasyon tamburuna beslenir. Motor ve redüktör tarafından pinyon ve büyük dişli aracılığıyla tahrik edilen silindir sabit bir hızda döner. Yerçekimi, merkezkaç kuvveti ve sürtünme kuvvetinin birleşik etkisi altında, malzemeler tamburun içinde sürekli yuvarlanmaya ve dolaşmaya devam eder. Bu sırada, ayarlanabilir püskürtme sistemi, su, buhar, bulamaç, amonyak suyu veya diğer bağlayıcı ortamları malzeme yatağına püskürtür. İnce tozlar küçük çekirdekleri çekirdek olarak alır ve kar topu gibi katman katman kaplanmaya devam ederek yavaş yavaş yuvarlak katı granüller haline gelir.
Granüller tamburun eğimi boyunca ileri doğru hareket eder ve çıkış ucundan boşaltılır. Otomatik malzeme dökülmesini sağlamak için tamburun içine kauçuk veya paslanmaz çelik yapışmaz astar takılmıştır, bu da silindir duvarında topaklanma ve yapışmayı etkili bir şekilde önler ve sık kapatma temizliğini azaltır. Bitmiş yarı mamul granüller daha sonra sonraki kurutma, soğutma, eleme ve kaplama bölümlerine iletilir. Elenmiş ufak toz ve büyük topaklar, yeniden granülasyon için granülatöre geri döndürülür.

Yapı Kompozisyonu

1. Döner silindir: aşınmaya dayanıklı yapışmaz astarlı karbon çeliği veya 304 paslanmaz çelik
2. Tahrik ünitesi: ana motor, dişli redüktör, pinyon, büyük dişli ve koruyucu kapak
3. Destek ünitesi: tamburu destekleyen ve eksenel kaymayı sınırlayan destek tekerlekleri ve itme makaraları
4. Püskürtme sistemi: su / buhar / bulamaç beslemesi için boru hattı, kontrol vanası ve atomize nozullar
5. Çerçeve, besleme hunisi ve boşaltma davlumbazı

Özellikler ve Avantajlar

• Büyük sürekli çıktı, orta ve büyük gübre fabrikalarında 24 saatlik seri üretim için uygundur
• Güçlü proses adaptasyonu: soğuk granülasyon, buharla ısıtmalı granülasyon ve amonyasyon reaksiyonu granülasyonu ile uyumludur
• İyi granül sıkılığı ve yuvarlaklığı, yüksek ezilme direnci, depolama, torbalama ve mekanik yayma için uygundur
• Ayarlanabilir çalışma parametreleri: tambur eğimi 2°–10°, dönüş hızı ve sprey akışı, malzeme tutma süresini ve partikül boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir
• Yaygın bitmiş partikül aralığı: 2–8 mm, standart gübre gereksinimlerini karşılar
• Kararlı çalışma ve kolay bakım, düşük arıza oranı
• Geniş ham madde uyumluluğu: tavuk gübresi, koyun gübresi, saman tozu, çamur, üre, amonyum fosfat, potas gübresi, mineral tozu ve diğer toz yemler
• Kendiliğinden dökülen astar ile donatılmış, yapışma sorununu büyük ölçüde azaltır; geri dönüşümlü malzeme döngü sistemi kararlı sürekli üretimi destekler
• Granülasyon oranı yaklaşık %70, eleme geri dönüşüm süreci ile eşleştirilmiş, olgun ve güvenilir gübre üretim teknolojisi

Özelleştirilmiş Paslanmaz Çelik Tamburlu Granülatör

Uygulama Alanları

• Gübre endüstrisi: NPK bileşik gübre, organik gübre, biyo-gübre, humik asit gübresi, yavaş salınımlı gübre, toprak iyileştirici
• Kimya endüstrisi: çeşitli kimyasal tozların topaklaştırma granülasyonu
• Diğer endüstriler: mineral tozu granülasyonu, çamur granülasyonu ve diğer ıslak top yapma senaryoları

Tam Üretim Hattı Akışı (Detaylı Versiyon)

Ham madde alımı → kırma → parti hazırlama ve oranlama → yatay karıştırma → Döner Tamburlu Granülasyon → döner kurutma → döner soğutma → birincil eleme → ikincil ince eleme
→ Nitelikli granüller: kaplama / topaklanma önleyici işlem → bitmiş ürün otomatik paketleme → depo depolama
→ Aşırı büyük topaklar: kırma → yeniden işleme için karıştırma bölümüne geri gönder
→ Ufak toz: geri dönüşüm granülasyonu için döner tamburlu granülatöre doğrudan geri gönder
Her işlem noktasından çıkan toz, malzeme kaybını ve çevre kirliliğini önlemek için darbe toz toplayıcı tarafından toplanır ve üretim hattına geri gönderilir.

Şartname Referansı

Özel boyut ve özel malzeme (316 paslanmaz çelik) istek üzerine temin edilebilir.

Satış Sonrası Hizmet

1. Sevkiyat Öncesi Muayene: Her döner tamburlu granülatör teslimattan önce tamamen monte edilecek, test edilecek ve muayene edilecektir. Test videoları, boyut çizimleri, temel çizimleri, elektrik şemaları ve kullanım kılavuzları sağlanacaktır.
2. Kurulum Rehberliği: Detaylı kurulum kılavuzları ve çevrimiçi video rehberliği sağlıyoruz. Yurtdışı yerinde teknisyen hizmeti, müşterinin talebi üzerine isteğe bağlıdır (alıcı mühendisler için gidiş-dönüş uçak bileti, konaklama ve yerel ulaşım ücretlerini karşılar).
3. Garanti Süresi: Hızlı aşınan parçalar (astar plakası, nozullar, sızdırmazlık şeritleri, rulmanlar, dişliler) hariç tüm makine için 12 ay garanti. Garanti süresi boyunca, kalite kaynaklı arızalar için ücretsiz yedek parça sunulacaktır.
4. Ömür Boyu Teknik Destek: Ömür boyu satış sonrası danışmanlık, sorun giderme rehberliği, yedek parça tedariki ve proses optimizasyon önerileri sağlıyoruz.
5. Eğitim Hizmeti: Ekibimiz operatörlerinize ekipman başlatma, parametre ayarlama, günlük bakım, yaygın arıza yargılama ve güvenli operasyon konularında eğitim verir.
6. Yedek Parça Tedariki: Düzenli aşınan parçaları stokta tutuyoruz. Garanti süresi dolduktan sonra fabrika maliyetiyle yedek parçalar hızlı bir şekilde teslim edilebilir.

SSS

S1: Hangi malzemeler granüle edilebilir?

A1: Gübre, saman tozu, çamur, üre, MAP, potas, humik asit ve diğer toz malzemeler. Özel malzemeler için numune gönderin.

S2: Parçacık boyutu nedir?

A2: Standart 2–8 mm, hız, açı, su ve geri dönüşüm oranı ile ayarlanabilir.

S3: Granülasyon oranı nasıl?

A3: Yaklaşık %70. Aşırı ve ufak malzemeler normal şekilde geri dönüştürülecektir.

S4: Sürekli çalışabilir mi?

A4: Evet, 24 saatlik sürekli üretim için tasarlanmıştır.

S5: Sadece granülatörü alabilir miyim?

A5: Evet. Tam anahtar teslim gübre hatları da tedarik ediyoruz.

S6: Teslimat süresi?

A6: Standart modeller için 15–25 iş günü; özelleştirilmiş sipariş teyit edilecektir.

S7: Malzeme yapışması nasıl çözülür?

A7: Yapışmaz astar ile. Su, besleme hızı ve dönüş hızını ayarlayın.

S8: Aşınan parçalar nelerdir?

A8: Astar, nozullar, contalar, rulmanlar, dişliler ve destek tekerlek kılıfları.

S9: Motorlar yerel voltajımıza uyumlu olabilir mi?

A9: Evet, özel voltaj/frekans (50Hz/60Hz) mevcuttur.