تجهیزات دانه بندی درام دوار بخار با پوشش خوردگی

گرانولاتور درام دوار — معرفی محصول

گرانولاسیون کودهای مرکب پیچیده NPK، مخلوط‌های نمک شیمیایی و فرمولاسیون‌های حساس به دما در حجم تولید بالا نیازمند کنترل دقیق رطوبت، دمای بالای مواد و حداکثر مقاومت در برابر خوردگی است. دستگاه گرانولاسیون بخار درام دوار با پوشش ضد خوردگی، یک سیستم پیشرفته تجمع مرطوب پیوسته است که برای تزریق بخار اشباع کم فشار مستقیماً به بستر مواد در حال چرخش طراحی شده و در عین حال بدنه درام را از خوردگی شیمیایی شدید محافظت می‌کند.دستگاه گرانولاسیون بخار درام دوار با پوشش ضد خوردگییک سیستم پیشرفته تجمع مرطوب پیوسته است که برای تزریق بخار اشباع کم فشار مستقیماً به بستر مواد در حال چرخش طراحی شده و در عین حال بدنه درام را از خوردگی شیمیایی شدید محافظت می‌کند.

این دستگاه بر اساس اصل تجمع حرارتی فاز مایع کار می‌کند، پودرهای خشک خام به طور مداوم به یک درام چرخان شیب‌دار تغذیه می‌شوند در حالی که نازل‌های بخار مواد را گرم و مرطوب می‌کنند. ترکیب تراکم بخار و کشش سطحی مایع، نیاز به افزودن آب را به طور کلی کاهش می‌دهد و پیوند فاز مایع کریستال را به گرانول‌های کروی متراکم و یکنواخت با استحکام مکانیکی بالا تسریع می‌کند. این گرانولاتور درام با کمک بخار که توسط ماشین Gofine با پوشش پلی‌اتیلن فوق‌العاده با وزن مولکولی بالا (UHMW) یا لاستیک مقاوم در برابر اسید، حلقه‌های سواری سنگین و مجموعه‌های درایو دو پینی ساخته شده است، به طور کامل از چسبیدن به دیواره و خوردگی پوسته جلوگیری می‌کند و در عین حال مصرف انرژی خشک کردن حرارتی پایین‌دستی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

اصل کار

پس از بچینگ و اختلاط یکنواخت، مواد اولیه پودری ریز به درام گرانولاسیون شیب‌دار تغذیه می‌شوند. سیلندر که توسط موتور و کاهنده از طریق پینیون و چرخ دنده محیطی به حرکت در می‌آید، با سرعت پایدار می‌چرخد. تحت عمل ترکیبی گرانش، نیروی گریز از مرکز و نیروی اصطکاک، مواد در داخل درام به چرخش و گردش ادامه می‌دهند. در همین حال، سیستم اسپری قابل تنظیم، آب، بخار، دوغاب، مایع آمونیاک یا سایر محیط‌های اتصال‌دهنده را به بستر مواد اسپری می‌کند. پودرهای ریز هسته‌های کوچک را به عنوان هسته می‌گیرند و لایه به لایه پوشش می‌دهند، درست مانند گلوله‌برفی که به تدریج به گرانول‌های جامد گرد تبدیل می‌شوند.
گرانول‌ها در امتداد شیب درام به جلو حرکت کرده و از انتهای خروجی تخلیه می‌شوند. پوشش لاستیکی یا فولاد ضد زنگ ضد چسبندگی در داخل درام برای ریزش خودکار مواد مجهز شده است که به طور موثری از کیک شدن و چسبیدن به دیواره سیلندر جلوگیری کرده و نیاز به خاموشی مکرر برای تمیز کردن را کاهش می‌دهد. گرانول‌های نیمه‌تمام تمام شده سپس به بخش‌های بعدی خشک کردن، خنک‌سازی، غربالگری و پوشش‌دهی منتقل می‌شوند. پودر ریز زیر اندازه و توده‌های بزرگتر که غربال شده‌اند، برای گرانولاسیون مجدد در یک حلقه گردش بسته به گرانولاتور بازگردانده می‌شوند.

ترکیب ساختار

1. سیلندر دوار: فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ 304 با پوشش ضد چسبندگی مقاوم در برابر سایش
2. مجموعه درایو: موتور اصلی، کاهنده دنده، پینیون، چرخ دنده محیطی بزرگ و پوشش محافظ
3. واحد پشتیبانی: چرخ‌های سواری و غلتک‌های فشاری، که درام را پشتیبانی کرده و جابجایی محوری را محدود می‌کنند
4. سیستم اسپری: خط لوله، شیر کنترل و نازل‌های اتمیزه کننده برای تامین آب / بخار / دوغاب
5. قاب، قیف تغذیه و هود تخلیه

ویژگی‌ها و مزایا

• خروجی پیوسته بزرگ، مناسب برای تولید انبوه 24 ساعته در کارخانه‌های کود متوسط و بزرگ
• سازگاری فرآیندی قوی: سازگار با گرانولاسیون سرد، گرانولاسیون با گرمایش بخار و گرانولاسیون واکنش آمونیاکی
• تراکم و گردی خوب گرانول، مقاومت بالا در برابر خرد شدن، مناسب برای ذخیره‌سازی، بسته‌بندی و پخش مکانیکی
• پارامترهای عملیاتی قابل تنظیم: شیب درام 2 تا 10 درجه، سرعت چرخش و جریان اسپری را می‌توان برای کنترل زمان نگهداری مواد و اندازه ذرات تنظیم کرد
• محدوده ذرات تمام شده رایج: 2 تا 8 میلی‌متر، مطابق با الزامات استاندارد کود
• عملکرد پایدار و نگهداری آسان، نرخ خرابی پایین
• سازگاری گسترده مواد اولیه: کود مرغی، کود گوسفندی، پودر کاه، لجن، اوره، فسفات آمونیوم، کود پتاسه، پودر معدنی و سایر خوراک‌های پودری
• مجهز به پوشش خود رها شونده، مشکل چسبندگی را به شدت کاهش می‌دهد؛ سیستم گردش مواد برگشتی از تولید پیوسته پایدار پشتیبانی می‌کند
• نرخ گرانولاسیون حدود 70%، مطابق با فرآیند بازیافت غربالگری، فناوری بالغ و قابل اعتماد تولید کود

گرانولاتور درام فولاد ضد زنگ سفارشی

زمینه‌های کاربرد

• صنعت کود: کود مرکب NPK، کود آلی، کود زیستی، کود اسید هیومیک، کود آهسته رهش، اصلاح کننده خاک
• صنعت شیمیایی: گرانولاسیون توده‌ای پودرهای شیمیایی مختلف
• سایر صنایع: گرانولاسیون پودر معدنی، گرانولاسیون لجن و سایر سناریوهای گلوله‌سازی مرطوب

جریان خط تولید کامل (نسخه دقیق)

دریافت مواد اولیه → خرد کردن → بچینگ و نسبت‌بندی → اختلاط افقی → گرانولاسیون درام دوار → خشک کردن دوار → خنک‌سازی دوار → غربالگری اولیه → غربالگری ریز ثانویه
→ گرانول‌های واجد شرایط: پوشش / عملیات ضد کیک → بسته‌بندی خودکار محصول نهایی → ذخیره‌سازی انبار
→ توده‌های بیش از حد بزرگ: خرد کردن → بازگشت به بخش اختلاط برای پردازش مجدد
→ پودر ریز زیر اندازه: مستقیماً به گرانولاتور درام دوار برای گرانولاسیون بازیافتی بازگردانده می‌شود
گرد و غبار تولید شده از هر نقطه فرآیند توسط جمع کننده گرد و غبار پالس جمع آوری شده و برای جلوگیری از اتلاف مواد و آلودگی محیط زیست به خط تولید بازگردانده می‌شود.

مرجع مشخصات

اندازه سفارشی و مواد ویژه (فولاد ضد زنگ 316) بر اساس درخواست موجود است.

خدمات پس از فروش

1. بازرسی قبل از حمل و نقل: هر گرانولاتور درام دوار قبل از تحویل به طور کامل مونتاژ، آزمایش و بازرسی خواهد شد. فیلم‌های تست، نقشه‌های ابعادی، نقشه‌های فونداسیون، شماتیک‌های الکتریکی و دفترچه‌های راهنمای عملیات ارائه خواهد شد.
2. راهنمایی نصب: ما راهنماهای نصب دقیق و راهنمایی ویدیویی آنلاین را ارائه می‌دهیم. خدمات تکنسین در محل خارج از کشور بر اساس درخواست مشتری اختیاری است (خریدار هزینه‌های بلیط رفت و برگشت هواپیما، اقامت و حمل و نقل محلی مهندسان را تقبل می‌کند).
3. دوره گارانتی: 12 ماه گارانتی برای کل دستگاه به جز قطعات با سایش سریع (صفحه پوشش، نازل‌ها، نوارهای آب‌بندی، بلبرینگ‌ها، چرخ دنده‌ها). در طول گارانتی، قطعات یدکی رایگان برای خرابی‌های ناشی از کیفیت ارائه خواهد شد.
4. پشتیبانی فنی مادام‌العمر: ما مشاوره پس از فروش مادام‌العمر، راهنمایی عیب‌یابی، تامین قطعات یدکی و پیشنهادات بهینه‌سازی فرآیند را ارائه می‌دهیم.
5. خدمات آموزشی: تیم ما اپراتورهای شما را در مورد راه‌اندازی تجهیزات، تنظیم پارامترها، نگهداری روزانه، قضاوت عیب رایج و عملیات ایمن آموزش می‌دهد.
6. تامین قطعات یدکی: ما قطعات سایش منظم را در انبار نگهداری می‌کنیم. قطعات یدکی را می‌توان با هزینه کارخانه پس از انقضای گارانتی به سرعت تحویل داد.

سوالات متداول

سوال 1: چه موادی را می‌توان گرانوله کرد؟

پاسخ 1: کود، پودر کاه، لجن، اوره، MAP، پتاس، اسید هیومیک و سایر مواد پودری. برای مواد خاص نمونه ارسال کنید.

سوال 2: اندازه ذرات چقدر است؟

پاسخ 2: استاندارد 2-8 میلی‌متر، قابل تنظیم با سرعت، زاویه، آب و نسبت بازگشت.

سوال 3: نرخ گرانولاسیون چطور است؟

پاسخ 3: حدود 70%. مواد بزرگتر و کوچکتر به طور معمول بازیافت می‌شوند.

سوال 4: آیا می‌تواند به طور مداوم کار کند؟

پاسخ 4: بله، برای تولید پیوسته 24 ساعته طراحی شده است.

سوال 5: آیا می‌توانم فقط گرانولاتور را بخرم؟

پاسخ 5: بله. ما همچنین خطوط کامل کود کلید در دست را عرضه می‌کنیم.

سوال 6: زمان تحویل؟

پاسخ 6: 15-25 روز کاری برای مدل‌های استاندارد؛ سفارش سفارشی برای تایید.

سوال 7: چگونه مشکل چسبندگی مواد را حل کنیم؟

پاسخ 7: با پوشش ضد چسبندگی. آب، نرخ تغذیه و سرعت چرخش را تنظیم کنید.

سوال 8: قطعات سایش چیست؟

پاسخ 8: پوشش، نازل‌ها، واشرها، بلبرینگ‌ها، چرخ دنده‌ها و آستین‌های چرخ سواری.

سوال 9: آیا موتورها می‌توانند با ولتاژ محلی ما مطابقت داشته باشند؟

پاسخ 9: بله، ولتاژ/فرکانس سفارشی (50 هرتز/60 هرتز) موجود است.