Sprzęt do granulacji bębna obrotowego parowego z wykładziną korozyjną

Granulator obrotowy bębnowy — Wprowadzenie produktu

Granulowanie złożonych nawozów wieloskładnikowych NPK, mieszanek soli chemicznych i formulacji wrażliwych na temperaturę przy wysokich wolumenach produkcji wymaga precyzyjnej kontroli wilgotności, podwyższonej temperatury materiału i maksymalnej odporności na korozję. Urządzenie do granulacji obrotowej bębnowej parowej z wykładziną antykorozyjną to zaawansowany ciągły system aglomeracji na mokro, zaprojektowany do wtryskiwania nasyconej pary pod niskim ciśnieniem bezpośrednio do wirującej masy materiału, jednocześnie chroniąc korpus bębna przed agresywną korozją chemiczną.

Działając na zasadzie aglomeracji termicznej w fazie ciekłej, suche proszki surowe są stale wprowadzane do nachylonego obracającego się bębna, podczas gdy dysze parowe podgrzewają i nawilżają materiał. Połączenie kondensacji pary i napięcia powierzchniowego cieczy obniża ogólne wymagania dotyczące dodawania wody, przyspieszając wiązanie cieczy krystalicznej w gęste, jednorodne kuliste granulaty o wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Produkowany przez Gofine Machine z polietylenu o ultra-wysokiej masie cząsteczkowej (UHMW) lub gumy kwasoodpornej, wytrzymałych pierścieni podporowych i dwuzębnych zespołów napędowych, ten wspomagany parą granulator bębnowy całkowicie zapobiega przywieraniu do ścian i korozji powłoki, jednocześnie znacznie zmniejszając zużycie energii na suszenie termiczne w dalszych etapach.

Zasada działania

Po jednorodnym dozowaniu i mieszaniu, drobne surowce proszkowe są wprowadzane do nachylonego bębna granulacyjnego. Napędzany silnikiem i przekładnią za pomocą zębnika i koła koronowego, cylinder obraca się ze stabilną prędkością. Pod łącznym działaniem grawitacji, siły odśrodkowej i siły tarcia, materiały stale wirują i cyrkulują wewnątrz bębna. W międzyczasie, regulowany system natryskowy rozpyla wodę, parę, zawiesinę, ług amoniakalny lub inne media wiążące do masy materiału. Drobne proszki przyjmują małe jądra jako rdzeń i stale pokrywają się warstwami, podobnie jak kula śnieżna, stopniowo rosnąc do okrągłych, stałych granulatów.
Granulaty przesuwają się do przodu wzdłuż nachylenia bębna i wyładowują się z końca wylotowego. Wewnątrz bębna zamontowana jest gumowa lub ze stali nierdzewnej wykładzina zapobiegająca przywieraniu, zapewniająca automatyczne zrzucanie materiału, co skutecznie zapobiega zbrylaniu i przywieraniu do ścianki cylindra oraz zmniejsza częstotliwość przestojów na czyszczenie. Gotowe granulaty półproduktów są następnie dostarczane do kolejnych sekcji suszenia, chłodzenia, przesiewania i powlekania. Zbyt drobny proszek i zbyt duże grudki, które zostały przesiane, są zwracane do granulatora w celu ponownej granulacji w zamkniętej pętli recyrkulacji.

Skład konstrukcji

1. Cylinder obrotowy: stal węglowa lub stal nierdzewna 304 z wykładziną odporną na ścieranie i przywieranie
2. Zespół napędowy: silnik główny, przekładnia, zębnik, duże koło koronowe i osłona ochronna
3. Jednostka podporowa: koła jezdne i rolki oporowe, podtrzymujące bęben i ograniczające przesunięcie osiowe
4. System natryskowy: rurociąg, zawór sterujący i dysze atomizujące do doprowadzania wody / pary / zawiesiny
5. Rama, lejek zasypowy i kaptur wyładowczy

Cechy i zalety

• Duża wydajność ciągła, odpowiednia do masowej produkcji 24-godzinnej w średnich i dużych zakładach nawozowych
• Silna adaptacyjność procesowa: kompatybilna z granulacją na zimno, granulacją z podgrzewaniem parowym i granulacją reakcyjną z amoniakowaniem
• Dobra zwartość i okrągłość granulatu, wysoka odporność na kruszenie, wygodna do przechowywania, pakowania i mechanicznego rozsiewania
• Regulowane parametry pracy: nachylenie bębna 2°–10°, prędkość obrotowa i przepływ natrysku można dostosować w celu kontrolowania czasu retencji materiału i wielkości cząstek
• Typowy zakres wielkości gotowych cząstek: 2–8 mm, spełniający standardowe wymagania dotyczące nawozów
• Stabilna praca i łatwa konserwacja, niski wskaźnik awaryjności
• Szeroka kompatybilność surowców: obornik kurzy, obornik owczy, proszek słomy, osady ściekowe, mocznik, fosforan amonu, nawóz potasowy, proszek mineralny i inne proszkowe pasze
• Wyposażony w samoczyszczącą się wykładzinę, znacznie zmniejsza problem przywierania; system recyrkulacji materiału powrotnego wspiera stabilną produkcję ciągłą
• Współczynnik granulacji około 70%, w połączeniu z procesem recyrkulacji przesiewania, dojrzała i niezawodna technologia produkcji nawozów

Indywidualnie zaprojektowany granulator bębnowy ze stali nierdzewnej

Obszary zastosowań

• Przemysł nawozowy: nawozy wieloskładnikowe NPK, nawozy organiczne, nawozy biologiczne, nawozy kwasów humusowych, nawozy o spowolnionym uwalnianiu, polepszacze gleby
• Przemysł chemiczny: granulacja aglomeracyjna różnych proszków chemicznych
• Inne branże: granulacja proszków mineralnych, granulacja osadów ściekowych i inne scenariusze formowania kul na mokro

Kompletny przepływ linii produkcyjnej (wersja szczegółowa)

Odbiór surowców → kruszenie → dozowanie i proporcjonowanie → mieszanie poziome → Granulacja obrotowa bębnowa → suszenie obrotowe → chłodzenie obrotowe → przesiewanie wstępne → przesiewanie drobne wtórne
→ Kwalifikowane granulaty: powlekanie / obróbka przeciwzbrylająca → automatyczne pakowanie produktu gotowego → magazynowanie
→ Zbyt duże grudki: kruszenie → powrót do sekcji mieszania w celu ponownego przetworzenia
→ Zbyt drobny proszek: bezpośredni powrót do granulatora obrotowego bębnowego w celu recyrkulacji granulacji
Pył powstający w każdym punkcie procesu jest zbierany przez kolektor pyłu pulsacyjnego i przesyłany z powrotem do linii produkcyjnej, aby uniknąć strat materiału i zanieczyszczenia środowiska.

Referencyjna specyfikacja

Dostępne na życzenie są niestandardowe rozmiary i specjalne materiały (stal nierdzewna 316).

Serwis pogwarancyjny

1. Inspekcja przed wysyłką: Każdy granulator obrotowy bębnowy zostanie w pełni zmontowany, przetestowany i sprawdzony przed dostawą. Dostarczone zostaną filmy z testów, rysunki wymiarowe, rysunki fundamentów, schematy elektryczne i instrukcje obsługi.
2. Wskazówki dotyczące instalacji: Dostarczamy szczegółowe instrukcje instalacji i wskazówki wideo online. Usługa technika na miejscu za granicą jest opcjonalna na życzenie klienta (kupujący ponosi koszty biletów lotniczych w obie strony, zakwaterowania i lokalnego transportu dla inżynierów).
3. Okres gwarancji: 12 miesięcy gwarancji na całą maszynę z wyłączeniem części szybko zużywających się (płyta wykładziny, dysze, uszczelki, łożyska, koła zębate). W okresie gwarancji oferowane będą bezpłatne części zamienne w przypadku awarii spowodowanych jakością.
4. Wsparcie techniczne przez całe życie: Zapewniamy konsultacje pogwarancyjne przez całe życie, wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów, dostawę części zamiennych i sugestie dotyczące optymalizacji procesów.
5. Usługa szkoleniowa: Nasz zespół szkoli operatorów w zakresie uruchamiania sprzętu, regulacji parametrów, codziennej konserwacji, oceny typowych usterek i bezpiecznej obsługi.
6. Dostawa części zamiennych: Posiadamy na stanie regularne części zużywające się. Części zamienne mogą być szybko dostarczone po kosztach fabrycznych po wygaśnięciu gwarancji.

FAQ

P1: Jakie materiały można granulować?

O1: Obornik, proszek słomy, osady ściekowe, mocznik, MAP, potaż, kwas humusowy i inne materiały proszkowe. Prześlij próbki dla specjalnych materiałów.

P2: Jaki jest rozmiar cząstek?

O2: Standardowy 2–8 mm, regulowany przez prędkość, kąt, wodę i współczynnik powrotu.

P3: A co ze współczynnikiem granulacji?

O3: Około 70%. Materiały nadwymiarowe i niedowymiarowe będą normalnie poddawane recyklingowi.

P4: Czy może działać w sposób ciągły?

O4: Tak, zaprojektowany do ciągłej produkcji 24h.

P5: Czy mogę kupić tylko granulator?

O5: Tak. Dostarczamy również kompletne linie produkcyjne nawozów pod klucz.

P6: Czas dostawy?

O6: 15–25 dni roboczych dla standardowych modeli; zamówienie niestandardowe do potwierdzenia.

P7: Jak rozwiązać problem przywierania materiału?

O7: Z wykładziną zapobiegającą przywieraniu. Dostosuj wodę, szybkość podawania i prędkość obrotową.

P8: Jakie są części zużywające się?

O8: Wykładzina, dysze, uszczelki, łożyska, koła zębate i tuleje kół jezdnych.

P9: Czy silniki mogą pasować do naszego lokalnego napięcia?

O9: Tak, dostępne jest niestandardowe napięcie/częstotliwość (50 Hz/60 Hz).