संक्षारण अस्तर के साथ स्टीम रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटिंग उपकरण

रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर — उत्पाद परिचय

जटिल एनपीके मिश्रित उर्वरकों, रासायनिक नमक मिश्रणों और तापमान-संवेदनशील योगों को उच्च उत्पादन मात्रा में दानेदार बनाने के लिए सटीक नमी नियंत्रण, ऊंचे सामग्री तापमान और अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। संक्षारण लाइनिंग के साथ स्टीम रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटिंग उपकरण एक उन्नत निरंतर गीला एग्लोमरेशन सिस्टम है जिसे ड्रम बॉडी को कठोर रासायनिक संक्षारण से बचाते हुए, लुढ़कती सामग्री बिस्तर में सीधे कम दबाव वाली संतृप्त भाप इंजेक्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

तरल-चरण थर्मल एग्लोमरेशन सिद्धांत पर काम करते हुए, सूखे कच्चे पाउडर को लगातार झुके हुए घूमने वाले ड्रम में डाला जाता है जबकि भाप नोजल सामग्री को गर्म और नम करते हैं। भाप संघनन और तरल सतह तनाव का संयोजन समग्र जल योजन आवश्यकताओं को कम करता है, जिससे उच्च यांत्रिक शक्ति वाले घने, समान गोलाकार कणों में क्रिस्टल तरल-चरण बंधन तेज हो जाता है। गोफाइन मशीन द्वारा अल्ट्रा-हाई-मॉलिक्यूलर-वेट (यूएचएमडब्ल्यू) पॉलीथीन या एसिड-प्रतिरोधी रबर लाइनिंग, हेवी-ड्यूटी राइडिंग रिंग्स और डुअल-पिनियन ड्राइव असेंबली के साथ निर्मित, यह भाप-सहायता प्राप्त ड्रम ग्रेनुलेटर दीवार चिपचिपाहट और शेल संक्षारण को पूरी तरह से रोकता है, जबकि डाउनस्ट्रीम थर्मल सुखाने वाली ऊर्जा खपत को काफी कम करता है।

कार्य सिद्धांत

समान बैचिंग और मिश्रण के बाद, महीन पाउडर कच्चे माल को झुके हुए ग्रेनुलेटिंग ड्रम में डाला जाता है। मोटर और रिड्यूसर द्वारा पिनियन और गर्थ गियर के माध्यम से संचालित, सिलेंडर एक स्थिर गति से घूमता है। गुरुत्वाकर्षण, सेंट्रीफ्यूगल बल और घर्षण बल की संयुक्त क्रिया के तहत, सामग्री ड्रम के अंदर लुढ़कती और परिचालित होती रहती है। इस बीच, समायोज्य छिड़काव प्रणाली सामग्री बिस्तर में पानी, भाप, घोल, अमोनिया शराब या अन्य बंधन माध्यमों का छिड़काव करती है। महीन पाउडर छोटे नाभिक को कोर के रूप में लेते हैं और परत दर परत कोटिंग करते रहते हैं, ठीक स्नोबॉलिंग की तरह, और धीरे-धीरे गोल ठोस कणों में विकसित होते हैं।
कण ड्रम के ढलान के साथ आगे बढ़ते हैं और आउटलेट छोर से डिस्चार्ज होते हैं। स्वचालित सामग्री शेडिंग के लिए ड्रम के अंदर रबर या स्टेनलेस स्टील एंटी-स्टिकिंग लाइनिंग से लैस है, जो सिलेंडर की दीवार पर चिपकने और चिपकने को प्रभावी ढंग से रोकता है और बार-बार शटडाउन सफाई को कम करता है। तैयार अर्ध-तैयार कणों को फिर बाद के सुखाने, ठंडा करने, स्क्रीनिंग और कोटिंग अनुभागों में पहुंचाया जाता है। अंडरसाइज महीन पाउडर और ओवरसाइज गांठें जो स्क्रीन से बाहर निकल जाती हैं, उन्हें पुन: दानेदार बनाने के लिए ग्रेनुलेटर में वापस कर दिया जाएगा।

संरचना संरचना

1. रोटरी सिलेंडर: कार्बन स्टील या 304 स्टेनलेस स्टील, घिसाव-प्रतिरोधी एंटी-स्टिकिंग लाइनिंग के साथ
2. ड्राइव असेंबली: मुख्य मोटर, गियर रिड्यूसर, पिनियन, बड़ा गर्थ गियर और सुरक्षा कवर
3. सहायक इकाई: राइडिंग व्हील और थ्रस्ट रोलर्स, ड्रम का समर्थन करना और अक्षीय शिफ्टिंग को सीमित करना
4. छिड़काव प्रणाली: पाइपलाइन, नियंत्रण वाल्व और पानी / भाप / घोल की आपूर्ति के लिए एटमाइजिंग नोजल
5. फ्रेम, फीडिंग हॉपर और डिस्चार्ज हुड

विशेषताएं और लाभ

• बड़ी निरंतर आउटपुट, मध्यम और बड़े उर्वरक संयंत्रों में 24 घंटे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त
• मजबूत प्रक्रिया अनुकूलनशीलता: कोल्ड ग्रेनुलेशन, स्टीम हीटिंग ग्रेनुलेशन और अमोनिएशन रिएक्शन ग्रेनुलेशन के साथ संगत
• अच्छी कण सघनता और गोलपन, उच्च क्रशिंग प्रतिरोध, भंडारण, बैगिंग और यांत्रिक फैलाव के लिए सुविधाजनक
• समायोज्य ऑपरेटिंग पैरामीटर: ड्रम झुकाव 2°–10°, सामग्री प्रतिधारण समय और कण आकार को नियंत्रित करने के लिए रोटेटिंग स्पीड और स्प्रे फ्लो को ट्यून किया जा सकता है
• सामान्य तैयार कण सीमा: 2–8 मिमी, मानक उर्वरक आवश्यकताओं को पूरा करता है
• स्थिर संचालन और आसान रखरखाव, कम विफलता दर
• व्यापक कच्चा माल संगतता: चिकन खाद, भेड़ की खाद, पुआल पाउडर, कीचड़, यूरिया, अमोनियम फॉस्फेट, पोटाश उर्वरक, खनिज पाउडर और अन्य पाउडर फ़ीड
• स्व-रिलीज लाइनिंग से लैस, चिपकने वाली समस्या को बहुत कम करता है; रिटर्न सामग्री परिसंचरण प्रणाली स्थिर निरंतर उत्पादन का समर्थन करती है
• लगभग 70% ग्रेनुलेशन दर, स्क्रीनिंग रीसाइक्लिंग प्रक्रिया के साथ मिलान, परिपक्व और विश्वसनीय उर्वरक बनाने की तकनीक

अनुकूलित स्टेनलेस स्टील ड्रम ग्रेनुलेटर

अनुप्रयोग क्षेत्र

• उर्वरक उद्योग: एनपीके मिश्रित उर्वरक, जैविक उर्वरक, जैव-उर्वरक, ह्यूमिक एसिड उर्वरक, धीमी गति से जारी होने वाला उर्वरक, मिट्टी का संशोधन
• रासायनिक उद्योग: विभिन्न रासायनिक पाउडर का एग्लोमरेशन ग्रेनुलेशन
• अन्य उद्योग: खनिज पाउडर ग्रेनुलेशन, कीचड़ ग्रेनुलेशन और अन्य गीले गेंद बनाने के परिदृश्य

पूर्ण उत्पादन लाइन प्रवाह (विस्तृत संस्करण)

कच्चा माल प्राप्त करना → क्रशिंग → बैचिंग और अनुपात → क्षैतिज मिश्रण → रोटरी ड्रम ग्रेनुलेशन → रोटरी सुखाने → रोटरी कूलिंग → प्राथमिक स्क्रीनिंग → द्वितीयक महीन स्क्रीनिंग
→ योग्य कण: कोटिंग / एंटी-केकिंग उपचार → तैयार उत्पाद स्वचालित पैकेजिंग → गोदाम भंडारण
→ ओवरसाइज गांठें: क्रशिंग → पुन: प्रसंस्करण के लिए मिश्रण अनुभाग में वापस
→ अंडरसाइज महीन पाउडर: रीसाइक्लिंग ग्रेनुलेशन के लिए रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर में सीधे वापस
प्रत्येक प्रक्रिया बिंदु से उत्पन्न धूल को पल्स डस्ट कलेक्टर द्वारा एकत्र किया जाता है और सामग्री के नुकसान और पर्यावरणीय प्रदूषण से बचने के लिए उत्पादन लाइन में वापस भेजा जाता है।

विनिर्देश संदर्भ

अनुकूलित आकार और विशेष सामग्री (316 स्टेनलेस स्टील) अनुरोध पर उपलब्ध हैं।

बिक्री के बाद सेवा

1. शिपमेंट-पूर्व निरीक्षण: प्रत्येक रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर को डिलीवरी से पहले पूरी तरह से असेंबल, परीक्षण और निरीक्षण किया जाएगा। परीक्षण वीडियो, आयाम चित्र, नींव चित्र, विद्युत योजनाएं और संचालन मैनुअल प्रदान किए जाएंगे।
2. स्थापना मार्गदर्शन: हम विस्तृत स्थापना मैनुअल और ऑनलाइन वीडियो मार्गदर्शन की आपूर्ति करते हैं। विदेशी ऑन-साइट तकनीशियन सेवा ग्राहक के अनुरोध पर वैकल्पिक है (खरीदार इंजीनियरों के लिए राउंड-ट्रिप हवाई किराया, आवास और स्थानीय परिवहन शुल्क वहन करता है)।
3. वारंटी अवधि: त्वरित-पहनने वाले पुर्जों (लाइनिंग प्लेट, नोजल, सीलिंग स्ट्रिप्स, बियरिंग्स, गियर) को छोड़कर पूरे मशीन के लिए 12 महीने की वारंटी। वारंटी के दौरान, गुणवत्ता-कारण विफलताओं के लिए मुफ्त स्पेयर पार्ट्स की पेशकश की जाएगी।
4. आजीवन तकनीकी सहायता: हम आजीवन बिक्री के बाद परामर्श, समस्या निवारण मार्गदर्शन, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और प्रक्रिया अनुकूलन सुझाव प्रदान करते हैं।
5. प्रशिक्षण सेवा: हमारी टीम आपके ऑपरेटरों को उपकरण स्टार्टअप, पैरामीटर समायोजन, दैनिक रखरखाव, सामान्य दोष निर्णय और सुरक्षित संचालन पर प्रशिक्षित करती है।
6. स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति: हम नियमित रूप से पहनने वाले पुर्जों का स्टॉक रखते हैं। वारंटी समाप्त होने के बाद फैक्ट्री लागत पर स्पेयर पार्ट्स जल्दी से वितरित किए जा सकते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: किन सामग्रियों को दानेदार बनाया जा सकता है?

A1: खाद, पुआल पाउडर, कीचड़, यूरिया, एमएपी, पोटाश, ह्यूमिक एसिड और अन्य पाउडर सामग्री। विशेष सामग्री के लिए नमूने भेजें।

Q2: कण आकार क्या है?

A2: मानक 2–8 मिमी, गति, कोण, पानी और वापसी अनुपात द्वारा समायोज्य।

Q3: ग्रेनुलेशन दर के बारे में क्या?

A3: लगभग 70%। ओवरसाइज और अंडरसाइज सामग्री को सामान्य रूप से रीसायकल किया जाएगा।

Q4: क्या यह लगातार चल सकता है?

A4: हाँ, 24 घंटे निरंतर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

Q5: क्या मैं केवल ग्रेनुलेटर खरीद सकता हूँ?

A5: हाँ। हम पूर्ण टर्नकी उर्वरक लाइनें भी आपूर्ति करते हैं।

Q6: डिलीवरी का समय?

A6: मानक मॉडल के लिए 15–25 कार्य दिवस; अनुकूलित आदेश की पुष्टि की जानी है।

Q7: सामग्री चिपचिपाहट को कैसे हल करें?

A7: एंटी-स्टिकिंग लाइनिंग के साथ। पानी, फीडिंग दर और रोटेशन स्पीड को समायोजित करें।

Q8: पहनने वाले पुर्जे क्या हैं?

A8: लाइनिंग, नोजल, गैस्केट, बियरिंग्स, गियर और राइडिंग व्हील स्लीव्स।

Q9: क्या मोटरें हमारे स्थानीय वोल्टेज से मेल खा सकती हैं?

A9: हाँ, कस्टम वोल्टेज/आवृत्ति (50 हर्ट्ज/60 हर्ट्ज) उपलब्ध है।