Stoomroterende trommelgranuleerapparatuur met corrosievoering

Roterende Trommelgranulator — Productintroductie

Het granulereren van complexe NPK-samengestelde meststoffen, chemische zoutmengsels en temperatuurgevoelige formuleringen met hoge productievolumes vereist nauwkeurige vochtcontrole, verhoogde materiaaltemperaturen en maximale corrosiebestendigheid. De Stoom Roterende Trommelgranuleerapparatuur met Corrosiebekleding is een geavanceerd continu nat agglomeratiesysteem, ontworpen om lagedruk verzadigde stoom direct in het tuimelende materiaalbed te injecteren, terwijl het trommellichaam wordt beschermd tegen agressieve chemische corrosie.

Werkend op basis van het vloeistoffase thermische agglomeratieprincipe, worden droge grondpoeders continu in een gekantelde roterende trommel gevoerd terwijl stoomsproeiers het materiaal verwarmen en bevochtigen. De combinatie van stoomcondensatie en vloeistofoppervlaktespanning verlaagt de totale benodigde waterhoeveelheid, waardoor kristalvloeistoffasebinding versnelt tot dichte, uniforme sferische granulaten met hoge mechanische sterkte. Vervaardigd door Gofine Machine met ultra-hoogmoleculair (UHMW) polyethyleen of zuurbestendige rubberen bekledingen, heavy-duty rijringen en dubbele tandwieloverbrengingen, voorkomt deze met stoom ondersteunde trommelgranulator volledig wandkleving en schaalcorrosie, terwijl het energieverbruik voor de daaropvolgende thermische droging aanzienlijk wordt verminderd.

Werkingsprincipe

Na uniforme batching en menging worden fijne poedervormige grondstoffen in de hellende granuleertrommel gevoerd. Aangedreven door motor en reductie via tandwiel en kroonwiel, roteert de cilinder met een stabiele snelheid. Onder de gecombineerde werking van zwaartekracht, middelpuntvliedende kracht en wrijvingskracht blijven materialen tuimelen en circuleren in de trommel. Ondertussen sproeit het verstelbare sproeisysteem water, stoom, slurry, ammoniakwater of andere bindende media in het materiaalbed. Fijne poeders nemen kleine kernen als de kern en blijven laag voor laag coaten, net als sneeuwballen, en groeien geleidelijk uit tot ronde vaste granulaten.
Granulaten bewegen voorwaarts langs de helling van de trommel en worden uit de uitlaatmond afgevoerd. Rubberen of roestvrijstalen anti-kleefbekleding is in de trommel aangebracht voor automatische materiaalafscheiding, wat verstopping en kleving aan de cilindermuur effectief voorkomt en frequente stilstand voor reiniging vermindert. De voltooide halffabricaatgranulaten worden vervolgens naar de volgende droog-, koel-, zeef- en coatingsecties getransporteerd. Ondermaatse fijne poeder en overmaatse brokken die eruit worden gezeefd, worden teruggevoerd naar de granulator voor hergranulatie in een gesloten circulatiekring.

Structuursamenstelling

1. Roterende cilinder: koolstofstaal of 304 roestvrij staal met slijtvaste anti-kleefbekleding
2. Aandrijfeenheid: hoofdmotor, tandwielreductie, tandwiel, groot kroonwiel en beschermhoes
3. Ondersteuningseenheid: rijwielen en stuwrollen, die de trommel ondersteunen en axiale verschuiving beperken
4. Sproeisysteem: leidingen, regelklep en verstuivingssproeiers voor water / stoom / slurry toevoer
5. Frame, invoertrechter en uitlaatkap

Kenmerken & Voordelen

• Grote continue output, geschikt voor 24-uurs massaproductie in middelgrote en grote meststoffabrieken
• Sterke procesaanpassingsvermogen: compatibel met koude granulatie, stoomverwarmde granulatie en ammoniakreactiegranulatie
• Goede korrelcompactheid en rondheid, hoge breukweerstand, handig voor opslag, verpakking en mechanische verspreiding
• Verstelbare bedrijfsparameters: trommelhelling 2°–10°, rotatiesnelheid en sproeistroom kunnen worden afgesteld om de retentietijd van het materiaal en de deeltjesgrootte te regelen
• Gangbaar bereik van voltooide deeltjes: 2–8 mm, voldoet aan de standaard meststofvereisten
• Stabiele werking en eenvoudig onderhoud, laag storingspercentage
• Brede compatibiliteit met grondstoffen: kippenmest, schapenmest, stropoeder, slib, ureum, ammoniumfosfaat, potas meststof, mineraalpoeder en andere poedervormige voeders
• Uitgerust met zelfvrijmakende bekleding, vermindert het kleefprobleem aanzienlijk; retourmateriaalcirculatiesysteem ondersteunt stabiele continue productie
• Granulatiesnelheid rond de 70%, gekoppeld aan zeefrecyclingproces, volwassen en betrouwbare meststofproductietechnologie

Aangepaste roestvrijstalen trommelgranulator

Toepassingsgebieden

• Meststofindustrie: NPK samengestelde meststof, organische meststof, bio-meststof, humuszure meststof, langzaam vrijkomende meststof, bodemverbeteraar
• Chemische industrie: agglomeratiegranulatie van diverse chemische poeders
• Andere industrieën: granulatie van mineraalpoeder, granulatie van slib en andere natte balvormingsscenario's

Volledige productielijnstroom (gedetailleerde versie)

Ontvangst grondstoffen → vermalen → doseren & proportioneren → horizontale menging → Roterende Trommelgranulatie → roterend drogen → roterend koelen → primaire zeving → secundaire fijne zeving
→ Gekwalificeerde granulaten: coating / anti-kleefbehandeling → automatische verpakking eindproduct → opslag in magazijn
→ Overmaatse brokken: vermalen → terug naar mengsectie voor herverwerking
→ Ondermaten fijne poeder: direct terug naar roterende trommelgranulator voor recyclinggranulatie
Stof dat bij elk procespunt wordt gegenereerd, wordt opgevangen door een pulsstofafscheider en teruggestuurd naar de productielijn om materiaalverlies en milieuvervuiling te voorkomen.

Specificatie Referentie

Aangepaste afmetingen en speciaal materiaal (316 roestvrij staal) zijn op aanvraag verkrijgbaar.

After-sales Service

1. Inspectie voor verzending: Elke roterende trommelgranulator wordt volledig geassembleerd, getest en geïnspecteerd voor levering. Testvideo's, maattekeningen, funderingstekeningen, elektrische schema's en bedieningshandleidingen worden verstrekt.
2. Installatiebegeleiding: Wij leveren gedetailleerde installatiehandleidingen en online videobegeleiding. Overzeese on-site technicussservice is optioneel op verzoek van de klant (koper draagt de retourkosten voor vliegtickets, accommodatie en lokale transportkosten voor ingenieurs).
3. Garantieperiode: 12 maanden garantie voor de gehele machine, met uitzondering van snel versleten onderdelen (bekledingsplaat, sproeiers, afdichtstrips, lagers, tandwielen). Tijdens de garantie worden gratis reserveonderdelen aangeboden voor defecten veroorzaakt door kwaliteit.
4. Levenslange technische ondersteuning: Wij bieden levenslange after-sales consultatie, begeleiding bij het oplossen van problemen, levering van reserveonderdelen en suggesties voor procesoptimalisatie.
5. Trainingsservice: Ons team traint uw operators in apparatuuropstart, parameterinstelling, dagelijks onderhoud, beoordeling van veelvoorkomende storingen en veilige bediening.
6. Levering van reserveonderdelen: Wij houden reguliere slijtageonderdelen op voorraad. Reserveonderdelen kunnen snel tegen fabriekskosten worden geleverd na afloop van de garantie.

Veelgestelde vragen

V1: Welke materialen kunnen worden gegranuleerd?

A1: Mest, stropoeder, slib, ureum, MAP, potas, humuszuren en andere poedermaterialen. Stuur monsters voor speciale materialen.

V2: Wat is de deeltjesgrootte?

A2: Standaard 2–8 mm, instelbaar door snelheid, hoek, water en retourverhouding.

V3: Hoe zit het met de granulatiesnelheid?

A3: Ongeveer 70%. Overmaatse en ondermaten materialen worden normaal gesproken gerecycled.

V4: Kan het continu draaien?

A4: Ja, ontworpen voor 24-uurs continue productie.

V5: Kan ik alleen de granulator kopen?

A5: Ja. Wij leveren ook complete turnkey meststoflijnen.

V6: Levertijd?

A6: 15–25 werkdagen voor standaardmodellen; aangepaste bestelling te bevestigen.

V7: Hoe los je materiaal kleven op?

A7: Met anti-kleefbekleding. Pas water, invoersnelheid en rotatiesnelheid aan.

V8: Wat zijn slijtageonderdelen?

A8: Bekleding, sproeiers, pakkingen, lagers, tandwielen en rijwielhulzen.

V9: Kunnen motoren overeenkomen met onze lokale spanning?

A9: Ja, aangepaste spanning/frequentie (50Hz/60Hz) is beschikbaar.