Оборудование для гранулирования с вращающимся паровым барабаном и коррозионностойкой футеровкой

Роторный гранулятор — Введение в продукт

Гранулирование сложных комплексных удобрений NPK, смесей химических солей и термочувствительных составов при высоких объемах производства требует точного контроля влажности, повышенных температур материала и максимальной коррозионной стойкости. Оборудование для паровой роторной грануляции с антикоррозионным покрытием представляет собой усовершенствованную непрерывную систему влажной агломерации, предназначенную для впрыска насыщенного пара низкого давления непосредственно в перемешиваемый слой материала, защищая при этом корпус барабана от агрессивной химической коррозии.

Работая по принципу термической агломерации в жидкой фазе, сухие сыпучие порошки непрерывно подаются во наклонный вращающийся барабан, в то время как паровые форсунки нагревают и увлажняют материал. Комбинация конденсации пара и поверхностного натяжения жидкости снижает общие требования к добавлению воды, ускоряя образование кристаллической связи в жидкой фазе в плотные, однородные сферические гранулы с высокой механической прочностью. Изготовленный компанией Gofine Machine с футеровкой из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМП) или кислотостойкой резины, усиленными опорными кольцами и двухшестеренчатыми приводными механизмами, этот барабанный гранулятор с паровой поддержкой полностью предотвращает прилипание к стенкам и коррозию оболочки, значительно снижая энергопотребление последующей термической сушки.

Принцип работы

После равномерного дозирования и смешивания мелкодисперсные порошкообразные сырьевые материалы подаются в наклонный грануляционный барабан. Приводимый в движение двигателем и редуктором через шестерню и большое зубчатое колесо, цилиндр вращается с постоянной скоростью. Под действием силы тяжести, центробежной силы и силы трения материалы постоянно перемешиваются и циркулируют внутри барабана. Тем временем регулируемая система распыления впрыскивает воду, пар, суспензию, аммиачную воду или другие связующие среды в слой материала. Мелкие порошки берут небольшие ядра в качестве основы и продолжают покрываться слой за слоем, подобно снежному кому, постепенно превращаясь в плотные, круглые твердые гранулы.
Гранулы движутся вперед вдоль наклона барабана и выгружаются из выходного конца. Внутри барабана установлено противоприлипающее покрытие из резины или нержавеющей стали для автоматического сброса материала, что эффективно предотвращает спекание и прилипание к стенке цилиндра и сокращает частые остановки для очистки. Готовые полуфабрикатные гранулы затем подаются на последующие стадии сушки, охлаждения, просеивания и покрытия. Просеянные мелкие порошки и крупные комки возвращаются в гранулятор для повторного гранулирования в замкнутом цикле.

Состав конструкции

1. Вращающийся цилиндр: углеродистая сталь или нержавеющая сталь 304 с износостойким противоприлипающим покрытием
2. Приводной механизм: основной двигатель, редуктор, ведущая шестерня, большое зубчатое колесо и защитный кожух
3. Опорный узел: опорные колеса и упорные ролики, поддерживающие барабан и ограничивающие осевое смещение
4. Система распыления: трубопровод, регулирующий клапан и форсунки для распыления воды / пара / суспензии
5. Рама, загрузочная воронка и выгружной кожух

Особенности и преимущества

• Большая непрерывная производительность, подходит для круглосуточного массового производства на средних и крупных заводах по производству удобрений
• Сильная технологическая адаптивность: совместимость с холодным гранулированием, паровым гранулированием и гранулированием с аммониачной реакцией
• Хорошая плотность и округлость гранул, высокая устойчивость к дроблению, удобство для хранения, упаковки и механического распределения
• Регулируемые рабочие параметры: наклон барабана 2°–10°, скорость вращения и расход распыления могут быть настроены для контроля времени пребывания материала и размера частиц
• Типичный диапазон размеров готовых частиц: 2–8 мм, соответствующий стандартным требованиям к удобрениям
• Стабильная работа и простота обслуживания, низкий уровень отказов
• Широкая совместимость с сырьем: куриный помет, овечий навоз, порошок соломы, шлам, мочевина, фосфат аммония, калийное удобрение, минеральный порошок и другие порошковые корма
• Оснащен самоочищающейся футеровкой, значительно уменьшает проблему прилипания; система рециркуляции возвращаемого материала обеспечивает стабильное непрерывное производство
• Коэффициент гранулирования около 70%, в сочетании с процессом рециркуляции просеивания, зрелая и надежная технология производства удобрений

Индивидуальный гранулятор с барабаном из нержавеющей стали

Области применения

• Производство удобрений: комплексные удобрения NPK, органические удобрения, биоудобрения, удобрения на основе гуминовой кислоты, удобрения с медленным высвобождением, почвенные кондиционеры
• Химическая промышленность: гранулирование различных химических порошков путем агломерации
• Другие отрасли: гранулирование минерального порошка, гранулирование шлама и другие сценарии влажного формования шариков

Полный технологический поток производственной линии (подробная версия)

Прием сырья → дробление → дозирование и пропорционирование → горизонтальное смешивание → Роторное гранулирование → роторная сушка → роторное охлаждение → первичная сортировка → вторичная тонкая сортировка
→ Квалифицированные гранулы: покрытие / антислеживающая обработка → автоматическая упаковка готовой продукции → складское хранение
→ Крупные комки: дробление → возврат в секцию смешивания для переработки
→ Мелкий порошок: прямой возврат в роторный гранулятор для рециркуляционного гранулирования
Пыль, образующаяся в каждой точке процесса, собирается импульсным пылеуловителем и возвращается в производственную линию, чтобы избежать потерь материала и загрязнения окружающей среды.

Справочные спецификации

Доступны по запросу размеры на заказ и специальные материалы (нержавеющая сталь 316).

Послепродажное обслуживание

1. Предварительная отгрузочная инспекция: Каждый роторный гранулятор будет полностью собран, протестирован и проверен перед поставкой. Будут предоставлены видео испытаний, чертежи размеров, чертежи фундамента, электрические схемы и руководства по эксплуатации.
2. Руководство по установке: Мы предоставляем подробные руководства по установке и онлайн-видеоинструкции. Выездной сервис за рубежом является опциональным по запросу клиента (покупатель несет расходы на авиабилеты туда и обратно, проживание и местный транспорт для инженеров).
3. Гарантийный срок: 12 месяцев гарантии на всю машину, за исключением быстроизнашивающихся деталей (футеровочная плита, форсунки, уплотнительные ленты, подшипники, шестерни). В течение гарантийного срока бесплатные запасные части будут предложены для отказов, вызванных качеством.
4. Пожизненная техническая поддержка: Мы предоставляем пожизненные консультации после продажи, руководство по устранению неисправностей, поставку запасных частей и предложения по оптимизации процесса.
5. Обучение: Наша команда обучит ваших операторов запуску оборудования, настройке параметров, ежедневному техническому обслуживанию, диагностике распространенных неисправностей и безопасному эксплуатации.
6. Поставка запасных частей: Мы поддерживаем на складе обычные изнашивающиеся детали. Запасные части могут быть быстро доставлены по заводской цене после истечения гарантийного срока.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие материалы можно гранулировать?

О1: Навоз, порошок соломы, шлам, мочевина, MAP, калийные удобрения, гуминовая кислота и другие порошковые материалы. Отправьте образцы для специальных материалов.

В2: Какой размер частиц?

О2: Стандартный 2–8 мм, регулируется скоростью, углом наклона, количеством воды и коэффициентом возврата.

В3: Каков коэффициент гранулирования?

О3: Около 70%. Материалы сверхразмера и недоразмера будут нормально перерабатываться.

В4: Может ли он работать непрерывно?

О4: Да, разработан для круглосуточного непрерывного производства.

В5: Могу ли я купить только гранулятор?

О5: Да. Мы также поставляем комплексные линии по производству удобрений под ключ.

В6: Срок поставки?

О6: 15–25 рабочих дней для стандартных моделей; индивидуальный заказ подлежит подтверждению.

В7: Как решить проблему прилипания материала?

О7: С противоприлипающей футеровкой. Отрегулируйте количество воды, скорость подачи и скорость вращения.

В8: Что такое изнашивающиеся детали?

О8: Футеровка, форсунки, прокладки, подшипники, шестерни и втулки опорных колес.

В9: Могут ли двигатели соответствовать нашему местному напряжению?

О9: Да, доступны пользовательские напряжения/частоты (50 Гц/60 Гц).