واحد دانه بندی درام صنعتی 10-20 تن در ساعت برای نمک های معدنی

گرانولاتور درام دوار — معرفی محصول

پردازش نمک‌های شیمیایی محلول و پودرهای معدنی — مانند کلرید پتاسیم، سولفات آمونیوم، کلرید سدیم و نمک‌های معدنی صنعتی — به گرانول‌های تجاری یکنواخت در مقیاس بزرگ نیازمند تجهیزات تجمع پیوسته قوی است. دستگاه واحد گرانولاتور درام صنعتی ۱۰-۲۰ تن در ساعت برای نمک‌های معدنی یک سیستم گرانولاسیون مرطوب دوار سنگین است که به طور خاص برای خطوط پردازش نمک معدنی پیوسته و با حجم بالا مهندسی شده است.

این دستگاه که بر اساس اصل تجمع غلتشی پیوسته کار می‌کند، پودرهای معدنی ریز و چسباننده‌های مایع (یا اسپری آب) را به داخل یک درام استوانه‌ای شیب‌دار و چرخان معرفی می‌کند. با چرخش درام، پره‌های داخلی و کشش مایع، ذرات نمک در حال غلتیدن را به گرانول‌های کروی متراکم و یکنواخت تبدیل می‌کنند. این گرانولاتور درام ۱۰ تا ۲۰ تن در ساعت که توسط Gofine Machine با فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی SS304/SS316 یا گزینه‌های پوسته با روکش لاستیکی، حلقه‌های سواری سنگین، سیستم‌های محرک دو پینیون و اسکرپرهای داخلی ضد چسبندگی ساخته شده است، عملیات پیوسته ۲۴/۷ را بدون تجمع دیواره یا تخریب حرارتی نمک تضمین می‌کند.

اصل کار

پس از بچینگ و اختلاط یکنواخت، مواد اولیه پودری ریز به درام گرانولاسیون شیب‌دار تغذیه می‌شوند. درام با نیروی موتور و کاهنده از طریق پینیون و چرخ دنده محیطی با سرعت پایدار می‌چرخد. تحت اقدام ترکیبی گرانش، نیروی گریز از مرکز و نیروی اصطکاک، مواد در داخل درام به غلتیدن و گردش ادامه می‌دهند. در همین حال، سیستم اسپری قابل تنظیم آب، بخار، دوغاب، آمونیاک مایع یا سایر محیط‌های چسباننده را به بستر مواد اسپری می‌کند. پودرهای ریز هسته‌های کوچک را به عنوان هسته می‌گیرند و لایه به لایه پوشش می‌دهند، درست مانند گلوله‌برفی، و به تدریج به گرانول‌های جامد گرد تبدیل می‌شوند.
گرانول‌ها در امتداد شیب درام به جلو حرکت کرده و از انتهای خروجی تخلیه می‌شوند. آستر لاستیکی یا فولاد ضد زنگ ضد چسبندگی در داخل درام برای ریزش خودکار مواد مجهز شده است که به طور موثر از کیک شدن و چسبیدن به دیواره سیلندر جلوگیری کرده و نیاز به تمیز کردن مکرر را کاهش می‌دهد. گرانول‌های نیمه تمام شده سپس به بخش‌های خشک کردن، خنک کردن، غربالگری و پوشش بعدی تحویل داده می‌شوند. پودر ریز زیر اندازه و توده‌های بزرگتر از اندازه که غربال می‌شوند، برای گرانولاسیون مجدد در یک حلقه گردش بسته به گرانولاتور بازگردانده می‌شوند.

ترکیب ساختار

1. سیلندر دوار: فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ ۳۰۴ با آستر ضد چسبندگی مقاوم در برابر سایش
2. مجموعه محرک: موتور اصلی، کاهنده دنده، پینیون، چرخ دنده محیطی بزرگ و پوشش محافظ
3. واحد پشتیبانی: چرخ‌های سواری و غلتک‌های فشاری، که درام را پشتیبانی کرده و جابجایی محوری را محدود می‌کنند
4. سیستم اسپری: خط لوله، شیر کنترل و نازل‌های اتمیزه کننده برای تامین آب / بخار / دوغاب
5. قاب، قیف تغذیه و هود تخلیه

ویژگی‌ها و مزایا

• خروجی پیوسته بزرگ، مناسب برای تولید انبوه ۲۴ ساعته در کارخانه‌های کود متوسط و بزرگ
• سازگاری فرآیندی قوی: سازگار با گرانولاسیون سرد، گرانولاسیون با گرمایش بخار و گرانولاسیون واکنش آمونیاکی
• تراکم و گردی خوب گرانول، مقاومت بالا در برابر خرد شدن، مناسب برای ذخیره‌سازی، کیسه‌بندی و پخش مکانیکی
• پارامترهای عملیاتی قابل تنظیم: شیب درام ۲ تا ۱۰ درجه، سرعت چرخش و جریان اسپری را می‌توان برای کنترل زمان نگهداری مواد و اندازه ذرات تنظیم کرد
• محدوده ذرات تمام شده رایج: ۲ تا ۸ میلی‌متر، مطابق با الزامات استاندارد کود
• عملیات پایدار و نگهداری آسان، نرخ خرابی پایین
• سازگاری گسترده با مواد اولیه: کود مرغی، کود گوسفندی، پودر کاه، لجن، اوره، فسفات آمونیوم، کود پتاسه، پودر معدنی و سایر خوراک‌های پودری
• مجهز به آستر خود رها شونده، مشکل چسبندگی را به شدت کاهش می‌دهد؛ سیستم گردش مواد برگشتی از تولید پیوسته پایدار پشتیبانی می‌کند
• نرخ گرانولاسیون حدود ۷۰٪، مطابق با فرآیند بازیافت غربالگری، فناوری بالغ و قابل اعتماد تولید کود

گرانولاتور درام فولاد ضد زنگ سفارشی

زمینه‌های کاربرد

• صنعت کود: کود مرکب NPK، کود آلی، کود زیستی، کود اسید هیومیک، کود آهسته رهش، اصلاح کننده خاک
• صنعت شیمیایی: گرانولاسیون تجمع پودرهای شیمیایی مختلف
• سایر صنایع: گرانولاسیون پودر معدنی، گرانولاسیون لجن و سایر سناریوهای تشکیل گلوله مرطوب

جریان خط تولید کامل (نسخه دقیق)

دریافت مواد اولیه → خرد کردن → بچینگ و نسبت‌بندی → اختلاط افقی → گرانولاسیون درام دوار → خشک کردن دوار → خنک کردن دوار → غربالگری اولیه → غربالگری دقیق ثانویه
→ گرانول‌های واجد شرایط: پوشش / عملیات ضد کیک → بسته‌بندی خودکار محصول نهایی → ذخیره‌سازی انبار
→ توده‌های بزرگتر از اندازه: خرد کردن → بازگشت به بخش اختلاط برای پردازش مجدد
→ پودر ریز کوچکتر از اندازه: مستقیماً به گرانولاتور درام دوار برای گرانولاسیون بازیافتی بازگردانده می‌شود
گرد و غبار تولید شده از هر نقطه فرآیند توسط جمع کننده گرد و غبار پالس جمع آوری شده و برای جلوگیری از اتلاف مواد و آلودگی محیطی به خط تولید بازگردانده می‌شود.

مرجع مشخصات

اندازه سفارشی و مواد ویژه (فولاد ضد زنگ ۳۱۶) بر اساس درخواست موجود است.

خدمات پس از فروش

1. بازرسی قبل از حمل و نقل: هر گرانولاتور درام دوار قبل از تحویل به طور کامل مونتاژ، آزمایش و بازرسی خواهد شد. فیلم‌های تست، نقشه‌های ابعادی، نقشه‌های فونداسیون، شماتیک‌های الکتریکی و دفترچه‌های راهنمای عملیات ارائه خواهد شد.
2. راهنمایی نصب: ما راهنماهای نصب دقیق و راهنمایی ویدیویی آنلاین را ارائه می‌دهیم. خدمات تکنسین در محل خارج از کشور بر اساس درخواست مشتری اختیاری است (خریدار هزینه‌های بلیط رفت و برگشت هواپیما، اقامت و حمل و نقل محلی مهندسان را تقبل می‌کند).
3. دوره گارانتی: ۱۲ ماه گارانتی برای کل دستگاه به استثنای قطعات با سایش سریع (صفحه آستر، نازل‌ها، نوارهای آب‌بندی، بلبرینگ‌ها، چرخ‌دنده‌ها). در طول گارانتی، قطعات یدکی رایگان برای خرابی‌های ناشی از کیفیت ارائه خواهد شد.
4. پشتیبانی فنی مادام‌العمر: ما مشاوره مادام‌العمر پس از فروش، راهنمایی عیب‌یابی، تامین قطعات یدکی و پیشنهادات بهینه‌سازی فرآیند را ارائه می‌دهیم.
5. خدمات آموزشی: تیم ما اپراتورهای شما را در مورد راه‌اندازی تجهیزات، تنظیم پارامترها، نگهداری روزانه، قضاوت عیب رایج و عملیات ایمن آموزش می‌دهد.
6. تامین قطعات یدکی: ما قطعات فرسوده معمولی را در انبار نگهداری می‌کنیم. قطعات یدکی را می‌توان با هزینه کارخانه پس از انقضای گارانتی به سرعت تحویل داد.

سوالات متداول

س۱: چه موادی را می‌توان گرانوله کرد؟

پ۱: کود، پودر کاه، لجن، اوره، MAP، پتاسه، اسید هیومیک و سایر مواد پودری. برای مواد خاص نمونه ارسال کنید.

س۲: اندازه ذرات چقدر است؟

پ۲: استاندارد ۲ تا ۸ میلی‌متر، قابل تنظیم با سرعت، زاویه، آب و نسبت بازگشت.

س۳: در مورد نرخ گرانولاسیون چطور؟

پ۳: حدود ۷۰٪. مواد بزرگتر از اندازه و کوچکتر از اندازه به طور معمول بازیافت می‌شوند.

س۴: آیا می‌تواند به طور مداوم کار کند؟

پ۴: بله، برای تولید پیوسته ۲۴ ساعته طراحی شده است.

س۵: آیا می‌توانم فقط گرانولاتور را بخرم؟

پ۵: بله. ما همچنین خطوط کامل کود کلید در دست را عرضه می‌کنیم.

س۶: زمان تحویل؟

پ۶: ۱۵ تا ۲۵ روز کاری برای مدل‌های استاندارد؛ سفارش سفارشی برای تایید.

س۷: چگونه مشکل چسبندگی مواد را حل کنیم؟

پ۷: با آستر ضد چسبندگی. آب، نرخ تغذیه و سرعت چرخش را تنظیم کنید.

س۸: قطعات فرسوده کدامند؟

پ۸: آستر، نازل‌ها، واشرها، بلبرینگ‌ها، چرخ‌دنده‌ها و بوش‌های چرخ سواری.

س۹: آیا موتورها می‌توانند با ولتاژ محلی ما مطابقت داشته باشند؟

پ۹: بله، ولتاژ/فرکانس سفارشی (۵۰ هرتز/۶۰ هرتز) موجود است.