Granulatore industriale a fusti da 10-20 t/h per sali minerali

Granulatore a tamburo rotante — Introduzione al prodotto

La lavorazione di sali chimici solubili e polveri minerali—come cloruro di potassio, solfato d'ammonio, cloruro di sodio e sali minerali industriali—in granuli commerciali uniformi su larga scala richiede attrezzature di agglomerazione continue e robuste. Il Unità di granulazione a tamburo industriale da 10-20 T/H per sali minerali è un sistema di granulazione a umido rotativo per impieghi gravosi, progettato specificamente per linee di lavorazione di sali minerali continue e ad alto volume.

Operando secondo un principio di agglomerazione continua per rotolamento, polveri minerali fini e leganti liquidi (o spruzzo d'acqua) vengono introdotti in un tamburo cilindrico inclinato e rotante. Mentre il tamburo ruota, le alette interne e la tensione del liquido forzano le particelle di sale che rotolano in granuli sferici densi e uniformi. Costruito da Gofine Machine con acciaio inossidabile SS304/SS316 resistente alla corrosione o opzioni di rivestimento in gomma, anelli di supporto per impieghi gravosi, sistemi di azionamento a doppia pignone e raschiatori interni antiaderenti, questo granulatore a tamburo da 10–20 T/H garantisce un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza accumulo sulle pareti o degradazione termica del sale.

Principio di funzionamento

Dopo un dosaggio e una miscelazione uniformi, le materie prime in polvere fine vengono introdotte nel tamburo di granulazione inclinato. Azionato da motore e riduttore tramite pignone e corona, il cilindro ruota a velocità costante. Sotto l'azione combinata di gravità, forza centrifuga e forza di attrito, i materiali continuano a rotolare e circolare all'interno del tamburo. Nel frattempo, il sistema di spruzzatura regolabile spruzza acqua, vapore, liquame, liquore d'ammoniaca o altri mezzi leganti nel letto di materiale. Le polveri fini prendono piccoli nuclei come nucleo e continuano a rivestirsi strato dopo strato, proprio come una palla di neve, e crescono gradualmente in granuli solidi rotondi.
I granuli si muovono in avanti lungo la pendenza del tamburo e vengono scaricati dall'estremità di uscita. All'interno del tamburo è previsto un rivestimento in gomma o acciaio inossidabile antiaderente per lo sgancio automatico del materiale, che impedisce efficacemente l'agglomerazione e l'adesione alla parete del cilindro e riduce la pulizia frequente con arresti. I granuli semilavorati finiti vengono quindi inviati alle sezioni successive di essiccazione, raffreddamento, vagliatura e rivestimento. La polvere fine sottodimensionata e i grumi sovradimensionati vagliati verranno restituiti al granulatore per la ri-granulazione in un ciclo chiuso.

Composizione della struttura

1. Cilindro rotante: acciaio al carbonio o acciaio inossidabile 304 con rivestimento antiaderente resistente all'usura
2. Gruppo di azionamento: motore principale, riduttore, pignone, grande corona e coperchio protettivo
3. Unità di supporto: ruote di supporto e rulli di spinta, che supportano il tamburo e limitano lo spostamento assiale
4. Sistema di spruzzatura: tubazioni, valvola di controllo e ugelli atomizzatori per alimentazione acqua / vapore / liquame
5. Telaio, tramoggia di alimentazione e cappa di scarico

Caratteristiche e vantaggi

• Elevata produzione continua, adatta per la produzione di massa 24 ore su 24 in impianti di fertilizzanti medi e grandi
• Forte adattabilità al processo: compatibile con granulazione a freddo, granulazione a vapore e granulazione a reazione di ammoniaca
• Buona compattezza e rotondità dei granuli, elevata resistenza alla frantumazione, conveniente per lo stoccaggio, l'imballaggio e la distribuzione meccanica
• Parametri operativi regolabili: inclinazione del tamburo 2°–10°, velocità di rotazione e flusso di spruzzo possono essere regolati per controllare il tempo di permanenza del materiale e la dimensione delle particelle
• Intervallo tipico di particelle finite: 2–8 mm, conforme ai requisiti standard dei fertilizzanti
• Funzionamento stabile e facile manutenzione, basso tasso di guasto
• Ampia compatibilità di materie prime: letame di pollo, letame di pecora, polvere di paglia, fanghi, urea, fosfato d'ammonio, fertilizzante potassico, polvere minerale e altri mangimi in polvere
• Dotato di rivestimento auto-sganciante, riduce notevolmente il problema dell'adesione; il sistema di ricircolo del materiale di ritorno supporta una produzione continua stabile
• Tasso di granulazione intorno al 70%, abbinato al processo di riciclo della vagliatura, tecnologia matura e affidabile per la produzione di fertilizzanti

Granulatore a tamburo in acciaio inossidabile personalizzato

Campi di applicazione

• Industria dei fertilizzanti: fertilizzante composto NPK, fertilizzante organico, bio-fertilizzante, fertilizzante all'acido umico, fertilizzante a lento rilascio, ammendante del suolo
• Industria chimica: granulazione per agglomerazione di varie polveri chimiche
• Altri settori: granulazione di polveri minerali, granulazione di fanghi e altri scenari di formazione di palle a umido

Flusso completo della linea di produzione (versione dettagliata)

Ricezione materie prime → frantumazione → dosaggio e proporzionamento → miscelazione orizzontale → Granulazione a tamburo rotante → essiccazione rotativa → raffreddamento rotativo → vagliatura primaria → vagliatura fine secondaria
→ granuli qualificati: rivestimento / trattamento anti-agglomerante → imballaggio automatico del prodotto finito → stoccaggio in magazzino
→ grumi sovradimensionati: frantumazione → ritorno alla sezione di miscelazione per rielaborazione
→ polvere fine sottodimensionata: ritorno diretto al granulatore a tamburo rotante per granulazione di riciclo
La polvere generata da ogni punto del processo viene raccolta da un collettore di polveri a impulsi e reimmessa nella linea di produzione per evitare perdite di materiale e inquinamento ambientale.

Riferimento specifiche

Dimensioni personalizzate e materiali speciali (acciaio inossidabile 316) sono disponibili su richiesta.

Servizio post-vendita

1. Ispezione pre-spedizione: Ogni granulatore a tamburo rotante sarà completamente assemblato, testato e ispezionato prima della consegna. Verranno forniti video di prova, disegni dimensionali, disegni delle fondazioni, schemi elettrici e manuali operativi.
2. Guida all'installazione: Forniamo manuali di installazione dettagliati e guida video online. Il servizio tecnico in loco all'estero è opzionale su richiesta del cliente (l'acquirente sostiene le spese di viaggio aereo andata e ritorno, alloggio e trasporto locale per gli ingegneri).
3. Periodo di garanzia: 12 mesi di garanzia per l'intera macchina escluse le parti soggette a rapida usura (piastra di rivestimento, ugelli, guarnizioni, cuscinetti, ingranaggi). Durante la garanzia, verranno offerti pezzi di ricambio gratuiti per guasti causati dalla qualità.
4. Supporto tecnico a vita: Forniamo consulenza post-vendita a vita, guida alla risoluzione dei problemi, fornitura di pezzi di ricambio e suggerimenti per l'ottimizzazione dei processi.
5. Servizio di formazione: Il nostro team forma i vostri operatori sull'avvio dell'attrezzatura, la regolazione dei parametri, la manutenzione quotidiana, il giudizio dei guasti comuni e il funzionamento sicuro.
6. Fornitura di pezzi di ricambio: Teniamo in stock le parti soggette a normale usura. I pezzi di ricambio possono essere consegnati rapidamente al costo di fabbrica dopo la scadenza della garanzia.

FAQ

D1: Quali materiali possono essere granulati?

R1: Letame, polvere di paglia, fanghi, urea, MAP, potassa, acido umico e altri materiali in polvere. Inviare campioni per materiali speciali.

D2: Qual è la dimensione delle particelle?

R2: Standard 2–8 mm, regolabile tramite velocità, angolo, acqua e rapporto di ritorno.

D3: E il tasso di granulazione?

R3: Circa il 70%. I materiali sovradimensionati e sottodimensionati verranno riciclati normalmente.

D4: Può funzionare continuamente?

R4: Sì, progettato per la produzione continua 24 ore su 24.

D5: Posso acquistare solo il granulatore?

R5: Sì. Forniamo anche linee complete di fertilizzanti chiavi in mano.

D6: Tempi di consegna?

R6: 15–25 giorni lavorativi per modelli standard; ordini personalizzati da confermare.

D7: Come risolvere l'adesione del materiale?

R7: Con rivestimento antiaderente. Regolare acqua, velocità di alimentazione e velocità di rotazione.

D8: Quali sono le parti soggette a usura?

R8: Rivestimento, ugelli, guarnizioni, cuscinetti, ingranaggi e boccole delle ruote di supporto.

D9: I motori possono corrispondere alla nostra tensione locale?

R9: Sì, è disponibile tensione/frequenza personalizzata (50Hz/60Hz).