Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD admin@zzgofine.com +86-13598865751
Szczegóły produktu
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: Gofine
Orzecznictwo: CE
Numer modelu: 30-50
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 1
Cena: negocjowalne
Szczegóły pakowania: Drewniane pudełko
Czas dostawy: 1-3 zestawy/15 dni
Zasady płatności: T/T, akredytywa
Możliwość Supply: 25 zestawów/miesiąc
Kształt granulatu: |
Okrągła piłka |
Nazwa produkcji: |
Granulator przekładni bębnowej |
Metoda pracy: |
W mokrym granulatorze |
Gwarancja: |
1 rok |
Aplikacja: |
Maszyna do granulowania nawozów |
Kolor: |
Możliwość dostosowania |
Pojemność: |
3-5t/godz |
Kształt granulatu: |
Okrągła piłka |
Nazwa produkcji: |
Granulator przekładni bębnowej |
Metoda pracy: |
W mokrym granulatorze |
Gwarancja: |
1 rok |
Aplikacja: |
Maszyna do granulowania nawozów |
Kolor: |
Możliwość dostosowania |
Pojemność: |
3-5t/godz |
Przetwarzanie rozpuszczalnych soli chemicznych i proszków mineralnych—takich jak chlorek potasu, siarczan amonu, chlorek sodu i przemysłowe sole mineralne—w jednorodne granulaty handlowe na dużą skalę wymaga solidnego, ciągłego sprzętu do aglomeracji. Przemysłowa jednostka granulatora bębnowego 10-20 T/H do soli mineralnych to wytrzymały system mokrej granulacji obrotowej, zaprojektowany specjalnie do ciągłych, wielkoseryjnych linii przetwórczych soli mineralnych.
Działając na zasadzie ciągłej aglomeracji przez toczenie, drobne proszki mineralne i spoiwa płynne (lub oprysk wodny) są wprowadzane do nachylonego, obracającego się cylindrycznego bębna. Podczas obracania się bębna wewnętrzne łopatki i napięcie powierzchniowe cieczy powodują, że toczące się cząstki soli tworzą gęste, jednorodne, kuliste granulaty. Zbudowany przez Gofine Machine ze stali nierdzewnej SS304/SS316 odpornej na korozję lub z opcją gumowej wykładziny, wytrzymałymi pierścieniami nośnymi, dwuzębatkowymi układami napędowymi i wewnętrznymi skrobakami zapobiegającymi przywieraniu, ten granulator bębnowy o wydajności 10–20 T/H zapewnia ciągłą pracę 24/7 bez osadzania się na ściankach lub degradacji termicznej soli.
Po jednorodnym dozowaniu i mieszaniu, drobne surowce proszkowe są wprowadzane do nachylonego bębna granulacyjnego. Napędzany przez silnik i przekładnię za pośrednictwem zębnika i koła koronowego, cylinder obraca się ze stabilną prędkością. Pod wpływem połączonego działania grawitacji, siły odśrodkowej i siły tarcia, materiały toczą się i krążą wewnątrz bębna. W międzyczasie regulowany system natryskowy rozpyla wodę, parę, zawiesinę, ług amoniakalny lub inne media wiążące na złoże materiału. Drobne proszki przyjmują małe jądra jako rdzeń i pokrywają się warstwa po warstwie, podobnie jak śnieżka, stopniowo rosnąc w okrągłe, lite granulaty.
Granulaty przesuwają się do przodu wzdłuż nachylenia bębna i są odprowadzane z wylotu. Wewnątrz bębna znajduje się gumowa lub ze stali nierdzewnej wykładzina zapobiegająca przywieraniu, zapewniająca automatyczne zrzucanie materiału, co skutecznie zapobiega zbrylaniu się i przywieraniu do ścianki cylindra oraz zmniejsza częstotliwość przestojów na czyszczenie. Gotowe granulaty półproduktów są następnie dostarczane do kolejnych sekcji suszenia, chłodzenia, przesiewania i powlekania. Zbyt drobny proszek i zbyt duże grudki, które zostały przesiane, są zwracane do granulatora w celu ponownej granulacji w zamkniętej pętli recyrkulacji.
![]()
Dostosowany granulator bębnowy ze stali nierdzewnej
![]()
![]()
Odbiór surowców → kruszenie → dozowanie i proporcjonowanie → mieszanie poziome →Granulacja bębnowa obrotowa → suszenie obrotowe → chłodzenie obrotowe → przesiewanie wstępne → przesiewanie drobne wtórne
→ Kwalifikowane granulaty: powlekanie / obróbka przeciwzbrylająca → automatyczne pakowanie produktu gotowego → magazynowanie
→ Zbyt duże grudki: kruszenie → powrót do sekcji mieszania w celu ponownego przetworzenia
→ Zbyt drobny proszek: bezpośredni powrót do granulatora bębnowego obrotowego w celu recyrkulacji granulacji
Pył powstający w każdym punkcie procesu jest zbierany przez kolektor pyłu pulsacyjnego i przesyłany z powrotem do linii produkcyjnej, aby uniknąć strat materiału i zanieczyszczenia środowiska.
![]()
| Model | Pojemność | Moc główna |
|---|---|---|
| Φ1.2×4m | 3–5 t/h | 7.5–11 kW |
| Φ1.5×6m | 5–8 t/h | 11–15 kW |
| Φ1.8×7m | 8–12 t/h | 18.5–22 kW |
| Φ2.2×8m | 12–18 t/h | 22–30 kW |
| Φ2.8×10m | 18–30 t/h | 37–55 kW |
Dostępne na życzenie są niestandardowe rozmiary i specjalne materiały (stal nierdzewna 316).
P1: Jakie materiały można granulować?
O1: Obornik, proszek słomy, osady ściekowe, mocznik, MAP, potaż, kwas humusowy i inne materiały proszkowe. Prześlij próbki dla specjalnych materiałów.
P2: Jaki jest rozmiar cząstek?
O2: Standardowy 2–8 mm, regulowany przez prędkość, kąt, wodę i współczynnik powrotu.
P3: A co z wskaźnikiem granulacji?
O3: Około 70%. Materiały nadwymiarowe i niedowymiarowe będą normalnie poddawane recyklingowi.
P4: Czy może działać w sposób ciągły?
O4: Tak, zaprojektowany do ciągłej produkcji 24h.
P5: Czy mogę kupić tylko granulator?
O5: Tak. Dostarczamy również kompletne linie nawozowe "pod klucz".
P6: Czas dostawy?
O6: 15–25 dni roboczych dla standardowych modeli; zamówienie niestandardowe do potwierdzenia.
P7: Jak rozwiązać problem przywierania materiału?
O7: Z wykładziną zapobiegającą przywieraniu. Dostosuj wodę, szybkość podawania i prędkość obrotową.
P8: Jakie są części zużywające się?
O8: Wykładzina, dysze, uszczelki, łożyska, koła zębate i tuleje kół nośnych.
P9: Czy silniki mogą pasować do naszego lokalnego napięcia?
O9: Tak, dostępne jest niestandardowe napięcie/częstotliwość (50 Hz/60 Hz).