10-20 t/h industrielle Trommelgranulieranlage für Mineralsalze

Rotary Trommelgranulator — Produkteinführung

Die Verarbeitung von löslichen chemischen Salzen und Mineralpulvern — wie Kaliumchlorid, Ammoniumsulfat, Natriumchlorid und industrielle Mineralsalze — zu gleichmäßigen kommerziellen Granulaten im großen Maßstab erfordert robuste, kontinuierliche Agglomerationsanlagen. Die 10-20 T/H Industrielle Trommelgranulator-Einheit für Mineralsalze ist ein schweres Rotations-Nassgranulationssystem, das speziell für kontinuierliche, hochvolumige Mineralsalzverarbeitungslinien entwickelt wurde.

Basierend auf einem kontinuierlichen Rollagglomerationsprinzip werden feine Mineralpulver und flüssige Bindemittel (oder Wassersprühnebel) in eine geneigte, rotierende zylindrische Trommel eingeführt. Während sich die Trommel dreht, zwingen interne Schaufeln und die Flüssigkeitsspannung die taumelnden Salzpartikel zu dichten, gleichmäßigen kugelförmigen Granulaten. Gebaut von Gofine Machine mit korrosionsbeständigem SS304/SS316 Edelstahl oder gummiertem Gehäuse, schweren Laufringen, Doppelritzelantriebssystemen und Antihaft-Innenabstreifern gewährleistet dieser 10–20 T/H Trommelgranulator einen kontinuierlichen 24/7-Betrieb ohne Wandablagerungen oder thermische Salzdegradation.

Funktionsprinzip

Nach gleichmäßiger Dosierung und Mischung werden feine Pulverrohstoffe in die geneigte Granuliertrommel eingespeist. Angetrieben von Motor und Getriebe über Ritzel und Großzahnkranz dreht sich der Zylinder mit stabiler Geschwindigkeit. Unter der kombinierten Wirkung von Schwerkraft, Zentrifugalkraft und Reibungskraft bleiben die Materialien in der Trommel taumelnd und zirkulierend. Gleichzeitig sprüht das einstellbare Sprühsystem Wasser, Dampf, Schlamm, Ammoniakwasser oder andere Bindemittel auf das Materialbett. Feine Pulver nehmen kleine Kerne als Kern und beschichten sich Schicht für Schicht, wie ein Schneeball, und wachsen allmählich zu runden festen Granulaten heran.
Die Granulate bewegen sich entlang der Neigung der Trommel nach vorne und werden am Auslassende ausgetragen. Eine Gummi- oder Edelstahl-Antihaftauskleidung ist im Inneren der Trommel für automatisches Ablösen des Materials ausgestattet, was effektiv Verklumpungen und Anhaften an der Zylinderwand verhindert und häufige Reinigungsunterbrechungen reduziert. Die fertigen Halbfertiggranulate werden dann zu den nachfolgenden Trocknungs-, Kühl-, Sieb- und Beschichtungsabschnitten transportiert. Ausgesiebte Unterkornfeinpulver und Überkornklumpen werden zur Wiedergranulierung in einem geschlossenen Kreislauf in den Granulator zurückgeführt.

Strukturzusammensetzung

1. Drehrohr: Kohlenstoffstahl oder 304 Edelstahl mit verschleißfester Antihaftauskleidung
2. Antriebseinheit: Hauptmotor, Getriebe, Ritzel, großer Großzahnkranz und Schutzabdeckung
3. Lagereinheit: Laufrollen und Druckrollen, die die Trommel tragen und die axiale Verschiebung begrenzen
4. Sprühsystem: Rohrleitung, Regelventil und Zerstäubungsdüsen für Wasser-/Dampf-/Schlammversorgung
5. Rahmen, Einfülltrichter und Auswurfdach

Merkmale & Vorteile

• Großer kontinuierlicher Durchsatz, geeignet für die 24-Stunden-Massenproduktion in mittleren und großen Düngemittelwerken
• Starke Prozessanpassungsfähigkeit: Kompatibel mit Kaltgranulierung, Dampferhitzungsgranulierung und Ammoniaksierungsreaktionsgranulierung
• Gute Granulatkompaktheit und Rundheit, hohe Bruchfestigkeit, bequem für Lagerung, Verpackung und mechanische Ausbringung
• Einstellbare Betriebsparameter: Trommelneigung 2°–10°, Drehzahl und Sprühfluss können zur Steuerung der Verweilzeit und Partikelgröße eingestellt werden
• Üblicher Bereich der Fertigpartikelgröße: 2–8 mm, entspricht den Standardanforderungen für Düngemittel
• Stabiler Betrieb und einfache Wartung, geringe Ausfallrate
• Breite Rohmaterialkompatibilität: Hühnermist, Schafmist, Strohpulver, Schlamm, Harnstoff, Ammoniumphosphat, Kalidünger, Mineralpulver und andere Pulverrohstoffe
• Ausgestattet mit selbstlösendem Futter, reduziert das Haftproblem erheblich; das Rückmaterial-Kreislaufsystem unterstützt eine stabile kontinuierliche Produktion
• Granulierungsrate ca. 70%, abgestimmt auf das Sieb-Recyclingverfahren, ausgereifte und zuverlässige Düngemitteltechnologie

Kundenspezifischer Edelstahl-Trommelgranulator

Anwendungsbereiche

• Düngemittelindustrie: NPK-Verbunddünger, organische Düngemittel, biologische Düngemittel, Huminsäuredünger, Langzeitdünger, Bodenverbesserer
• Chemische Industrie: Agglomerationsgranulierung verschiedener chemischer Pulver
• Andere Industrien: Granulierung von Mineralpulver, Granulierung von Schlamm und andere Nassballformungsszenarien

Vollständiger Produktionslinienfluss (detaillierte Version)

Rohmaterialannahme → Zerkleinerung → Dosierung & Proportionierung → Horizontalmischung →Trommelgranulierung → Rotationstrocknung → Rotationskühlung → Primärsiebung → Sekundärfeinsiebung
→ Qualifizierte Granulate: Beschichtung / Antibackbehandlung → automatische Verpackung des Fertigprodukts → Lagerlager
→ Überkornklumpen: Zerkleinerung → Rückführung in die Mischsektion zur Wiederaufbereitung
→ Unterkornfeinpulver: Direkte Rückführung in den Trommelgranulator zur Recyclinggranulierung
Staub, der an jedem Prozesspunkt entsteht, wird von einem Pulsationsentstauber gesammelt und in die Produktionslinie zurückgeführt, um Materialverlust und Umweltverschmutzung zu vermeiden.

Spezifikationsreferenz

Kundenspezifische Größe und Sonderwerkstoffe (316 Edelstahl) sind auf Anfrage erhältlich.

After-Sales-Service

1. Vorversandinspektion: Jeder Trommelgranulator wird vor der Lieferung vollständig montiert, getestet und inspiziert. Testvideos, Maßzeichnungen, Fundamentzeichnungen, Stromlaufpläne und Bedienungsanleitungen werden bereitgestellt.
2. Installationsanleitung: Wir liefern detaillierte Installationshandbücher und Online-Videoanleitungen. Außerlandes-Vor-Ort-Technikerservice ist optional auf Anfrage des Kunden erhältlich (Käufer trägt Hin- und Rückflugtickets, Unterkunft und lokale Transportkosten für Ingenieure).
3. Garantiezeit: 12 Monate Garantie für die gesamte Maschine, ausgenommen Verschleißteile (Auskleidungsplatte, Düsen, Dichtungsstreifen, Lager, Zahnräder). Während der Garantiezeit werden kostenlose Ersatzteile für qualitätsbedingte Ausfälle angeboten.
4. Lebenslange technische Unterstützung: Wir bieten lebenslange After-Sales-Beratung, Fehlerbehebungsanleitungen, Ersatzteilversorgung und Prozessoptimierungsvorschläge.
5. Schulungsservice: Unser Team schult Ihre Bediener in Bezug auf Geräteinbetriebnahme, Parametereinstellung, tägliche Wartung, Beurteilung gängiger Fehler und sicheren Betrieb.
6. Ersatzteilversorgung: Wir halten gängige Verschleißteile auf Lager. Ersatzteile können nach Ablauf der Garantiezeit schnell zum Werkspreis geliefert werden.

FAQ

F1: Welche Materialien können granuliert werden?

A1: Mist, Strohpulver, Schlamm, Harnstoff, MAP, Kali, Huminsäure und andere Pulvermaterialien. Senden Sie Proben für spezielle Materialien.

F2: Was ist die Partikelgröße?

A2: Standard 2–8 mm, einstellbar durch Geschwindigkeit, Winkel, Wasser und Rücklaufverhältnis.

F3: Wie sieht es mit der Granulierungsrate aus?

A3: Ungefähr 70 %. Über- und Unterkornmaterialien werden normal recycelt.

F4: Kann er kontinuierlich laufen?

A4: Ja, ausgelegt für 24-Stunden-Dauerproduktion.

F5: Kann ich nur den Granulator kaufen?

A5: Ja. Wir liefern auch komplette schlüsselfertige Düngemittellinien.

F6: Lieferzeit?

A6: 15–25 Werktage für Standardmodelle; kundenspezifische Bestellung nach Bestätigung.

F7: Wie löst man Materialhaftung?

A7: Mit Antihaftauskleidung. Wasser, Zuführrate und Drehzahl anpassen.

F8: Was sind Verschleißteile?

A8: Auskleidung, Düsen, Dichtungen, Lager, Zahnräder und Laufrollenbuchsen.

F9: Können Motoren unsere lokale Spannung anpassen?

A9: Ja, kundenspezifische Spannung/Frequenz (50Hz/60Hz) ist verfügbar.