Mineral tuzları için 10-20 ton/saat endüstriyel tamburlu granülatör ünitesi

Döner Tambur Granülatör — Ürün Tanıtımı

Suda çözünen kimyasal tuzları ve mineral tozlarını—potasyum klorür, amonyum sülfat, sodyum klorür ve endüstriyel mineral tuzları gibi—ölçekte tekdüze ticari granüllere işlemek, sağlam sürekli topaklaştırma ekipmanı gerektirir.  10-20 T/H Endüstriyel Tambur Granülatör Ünitesi Mineral Tuzları İçin sürekli, yüksek hacimli mineral tuzu işleme hatları için özel olarak tasarlanmış ağır hizmet tipi bir döner ıslak granülasyon sistemidir.

Sürekli yuvarlanma topaklaştırma prensibiyle çalışan, ince mineral tozları ve sıvı bağlayıcılar (veya su spreyi) eğimli, dönen silindirik bir tambura verilir. Tambur döndükçe, dahili kanatçıklar ve sıvı gerilimi, yuvarlanan tuz parçacıklarını yoğun, tekdüze küresel granüllere zorlar. Gofine Machine tarafından korozyona dayanıklı SS304/SS316 paslanmaz çelik veya kauçuk kaplı gövde seçenekleri, ağır hizmet tipi destek halkaları, çift pinyonlu tahrik sistemleri ve yapışmaz iç sıyırıcılarla üretilen bu 10–20 T/H tambur granülatörü, duvar birikimi veya termal tuz bozunması olmadan sürekli 7/24 çalışmayı garanti eder.

Çalışma Prensibi

Tekdüze tartım ve karıştırmadan sonra, ince toz hammaddeler eğimli granülasyon tamburuna beslenir. Motor ve redüktör tarafından pinyon ve büyük dişli aracılığıyla tahrik edilen silindir sabit bir hızda döner. Yerçekimi, merkezkaç kuvveti ve sürtünme kuvvetinin birleşik etkisi altında, malzemeler tamburun içinde yuvarlanmaya ve dolaşmaya devam eder. Bu sırada, ayarlanabilir püskürtme sistemi, malzeme yatağına su, buhar, bulamaç, amonyak likörü veya diğer bağlayıcı ortamları püskürtür. İnce tozlar küçük çekirdekleri çekirdek olarak alır ve kar topu gibi katman katman kaplanmaya devam eder ve yavaş yavaş yuvarlak katı granüller haline gelir.
Granüller tamburun eğimi boyunca ileri doğru hareket eder ve çıkış ucundan boşalır. Otomatik malzeme dökülmesi için tamburun içine kauçuk veya paslanmaz çelik yapışmaz astar takılmıştır, bu da silindir duvarında birikmeyi ve yapışmayı etkili bir şekilde önler ve sık sık duruş temizliğini azaltır. Bitmiş yarı mamul granüller daha sonra sonraki kurutma, soğutma, eleme ve kaplama bölümlerine teslim edilir. Boyutsuz ince toz ve aşırı büyük topaklar elenerek granülatöre yeniden granülasyon için geri döndürülür.

Yapısal Bileşim

1. Döner silindir: aşınmaya dayanıklı yapışmaz astarlı karbon çeliği veya 304 paslanmaz çelik
2. Tahrik grubu: ana motor, dişli redüktör, pinyon, büyük dişli ve koruyucu kapak
3. Destek ünitesi: tamburu destekleyen ve eksenel kaymayı sınırlayan destek tekerlekleri ve itme makaraları
4. Püskürtme sistemi: su / buhar / bulamaç beslemesi için boru hattı, kontrol vanası ve atomizasyon nozulları
5. Çerçeve, besleme hunisi ve boşaltma davlumbazı

Özellikler ve Avantajlar

• Orta ve büyük ölçekli gübre fabrikalarında 24 saatlik seri üretim için uygun, büyük sürekli çıktı
• Güçlü proses uyarlanabilirliği: soğuk granülasyon, buharla ısıtma granülasyonu ve amonyaklama reaksiyonu granülasyonu ile uyumlu
• İyi granül sıkılığı ve yuvarlaklığı, yüksek ezilme direnci, depolama, torbalama ve mekanik yayma için uygun
• Ayarlanabilir çalışma parametreleri: tambur eğimi 2°–10°, dönüş hızı ve sprey akışı, malzeme tutma süresini ve parçacık boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir
• Yaygın bitmiş parçacık aralığı: 2–8 mm, standart gübre gereksinimlerini karşılar
• Kararlı çalışma ve kolay bakım, düşük arıza oranı
• Geniş hammadde uyumluluğu: tavuk gübresi, koyun gübresi, saman tozu, çamur, üre, amonyum fosfat, potas gübresi, mineral tozu ve diğer toz yemler
• Kendiliğinden dökülen astar ile donatılmış, yapışma sorununu büyük ölçüde azaltır; geri besleme sistemi kararlı sürekli üretimi destekler
• Granülasyon oranı yaklaşık %70, eleme geri dönüşüm süreciyle eşleşir, olgun ve güvenilir gübre üretim teknolojisi

Özelleştirilmiş Paslanmaz Çelik Tambur Granülatör

Uygulama Alanları

• Gübre endüstrisi: NPK bileşik gübre, organik gübre, biyo-gübre, humik asit gübresi, yavaş salınımlı gübre, toprak iyileştirici
• Kimya endüstrisi: çeşitli kimyasal tozların topaklaştırma granülasyonu
• Diğer endüstriler: mineral tozu granülasyonu, çamur granülasyonu ve diğer ıslak top yapma senaryoları

Tam Üretim Hattı Akışı (Detaylı Versiyon)

Hammadde alımı → kırma → tartım ve oranlama → yatay karıştırma → Döner Tambur Granülasyonu → döner kurutma → döner soğutma → birincil eleme → ikincil ince eleme
→ Nitelikli granüller: kaplama / topaklanma önleyici işlem → bitmiş ürün otomatik paketleme → depo depolama
→ Aşırı büyük topaklar: kırma → yeniden işleme için karıştırma bölümüne geri gönder
→ Boyutsuz ince toz: geri dönüşüm granülasyonu için döner tambur granülatörüne doğrudan geri gönder
Her işlem noktasından çıkan toz, malzeme kaybını ve çevre kirliliğini önlemek için darbe toz toplayıcı tarafından toplanır ve üretim hattına geri gönderilir.

Şartname Referansı

Talep üzerine özel boyut ve özel malzeme (316 paslanmaz çelik) mevcuttur.

Satış Sonrası Hizmet

1. Sevkiyat Öncesi Muayene: Her döner tambur granülatörü teslimattan önce tamamen monte edilecek, test edilecek ve muayene edilecektir. Test videoları, boyut çizimleri, temel çizimleri, elektrik şemaları ve kullanım kılavuzları sağlanacaktır.
2. Kurulum Rehberliği: Detaylı kurulum kılavuzları ve çevrimiçi video rehberliği sağlıyoruz. Yurtdışı yerinde teknisyen hizmeti, müşterinin talebi üzerine isteğe bağlıdır (alıcı mühendisler için gidiş-dönüş uçak bileti, konaklama ve yerel ulaşım ücretlerini karşılar).
3. Garanti Süresi: Hızlı aşınan parçalar (astar plakası, nozullar, sızdırmazlık şeritleri, rulmanlar, dişliler) hariç tüm makine için 12 ay garanti. Garanti süresi boyunca, kalite kaynaklı arızalar için ücretsiz yedek parça sunulacaktır.
4. Ömür Boyu Teknik Destek: Ömür boyu satış sonrası danışmanlık, sorun giderme rehberliği, yedek parça tedariki ve proses optimizasyon önerileri sunuyoruz.
5. Eğitim Hizmeti: Ekibimiz operatörlerinizi ekipman başlatma, parametre ayarlama, günlük bakım, yaygın arıza yargılama ve güvenli operasyon konularında eğitecektir.
6. Yedek Parça Tedariki: Stoklarımızda düzenli aşınan parçalar bulunmaktadır. Garanti süresi dolduktan sonra fabrika fiyatından yedek parçalar hızlı bir şekilde teslim edilebilir.

SSS

S1: Hangi malzemeler granüle edilebilir?

C1: Gübre, saman tozu, çamur, üre, MAP, potas, humik asit ve diğer toz malzemeler. Özel malzemeler için numune gönderin.

S2: Parçacık boyutu nedir?

C2: Standart 2–8 mm, hız, açı, su ve geri dönüşüm oranı ile ayarlanabilir.

S3: Granülasyon oranı nasıl?

C3: Yaklaşık %70. Aşırı ve eksik boyutlu malzemeler normal şekilde geri dönüştürülecektir.

S4: Sürekli çalışabilir mi?

C4: Evet, 24 saatlik sürekli üretim için tasarlanmıştır.

S5: Sadece granülatörü alabilir miyim?

C5: Evet. Tam anahtar teslim gübre hatları da tedarik ediyoruz.

S6: Teslimat süresi?

C6: Standart modeller için 15–25 iş günü; özelleştirilmiş sipariş teyit edilecektir.

S7: Malzeme yapışması nasıl çözülür?

C7: Yapışmaz astar ile. Su, besleme hızı ve dönüş hızını ayarlayın.

S8: Aşınan parçalar nelerdir?

C8: Astar, nozullar, contalar, rulmanlar, dişliler ve destek tekerlek kovanları.

S9: Motorlar yerel voltajımıza uyabilir mi?

C9: Evet, özel voltaj/frekans (50Hz/60Hz) mevcuttur.