Industriële trommelgranulator van 10-20 t/u voor minerale zouten

Roterende Trommelgranulator — Productintroductie

Het verwerken van oplosbare chemische zouten en minerale poeders—zoals kaliumchloride, ammoniumsulfaat, natriumchloride en industriële minerale zouten—tot uniforme commerciële granulaten op schaal vereist robuuste continue agglomeratieapparatuur. De 10-20 T/U Industriële Trommelgranulator Unit voor Minerale Zouten is een zwaar uitgevoerde roterende natte granulatiesysteem, speciaal ontworpen voor continue, grootschalige minerale zoutverwerkingslijnen.

Werkend op een continu rollend agglomeratieprincipe, worden fijne minerale poeders en vloeibare bindmiddelen (of waterspray) in een hellende, roterende cilindrische trommel geïntroduceerd. Terwijl de trommel roteert, dwingen interne schoepen en vloeistofspanning de tuimelende zoutdeeltjes tot dichte, uniforme sferische granulaten. Gebouwd door Gofine Machine met corrosiebestendig SS304/SS316 roestvrij staal of met rubber beklede trommelopties, zwaar uitgevoerde steunringen, dubbele tandwieloverbrengingen en anti-aanbak interne schrapers, zorgt deze 10–20 T/U trommelgranulator voor continue 24/7 werking zonder opbouw aan de wand of thermische zoutdegradatie.

Werkingsprincipe

Na uniforme batching en menging worden fijne poedergrondstoffen in de hellende granulerende trommel gevoerd. Aangedreven door motor en reductie via tandwiel en kroonwiel, roteert de cilinder met een stabiele snelheid. Onder de gecombineerde werking van zwaartekracht, middelpuntvliedende kracht en wrijvingskracht blijven materialen tuimelen en circuleren in de trommel. Ondertussen sproeit het verstelbare sproeisysteem water, stoom, slurry, ammoniakwater of andere bindende media in het materiaalbed. Fijne poeders nemen kleine kernen als kern en blijven laag voor laag coaten, net als sneeuwballen, en groeien geleidelijk uit tot ronde vaste granulaten.
Granulaten bewegen voorwaarts langs de helling van de trommel en worden uit de uitlaatmond afgevoerd. Rubberen of roestvrijstalen anti-aanbakvoering is aan de binnenkant van de trommel aangebracht voor automatische materiaalafscheiding, wat effectief aanbakken en vastplakken aan de cilindermuur voorkomt en frequente stilstand voor reiniging vermindert. De voltooide halffabricaatgranulaten worden vervolgens naar de volgende droog-, koel-, zeef- en coatingsecties geleid. Ondermaatse fijne poeder en overmaatse brokken die eruit worden gezeefd, worden teruggevoerd naar de granulator voor hergranulatie in een gesloten circulatiekring.

Structuursamenstelling

1. Roterende cilinder: koolstofstaal of 304 roestvrij staal met slijtvaste anti-aanbakvoering
2. Aandrijfeenheid: hoofdmotor, tandwielreductie, tandwiel, groot kroonwiel en beschermkap
3. Ondersteuningseenheid: steunwielen en stootrollen, die de trommel ondersteunen en axiale verschuiving beperken
4. Spuitsysteem: leiding, regelklep en verstuivende sproeiers voor watertoevoer / stoom / slurry / ammoniak
5. Frame, invoertrechter en afvoerkap

Kenmerken & Voordelen

• Grote continue output, geschikt voor 24-uurs massaproductie in middelgrote en grote kunstmestfabrieken
• Sterke procesaanpassingsvermogen: compatibel met koude granulatie, stoomverwarmde granulatie en ammoniakreactiegranulatie
• Goede korrelcompactheid en rondheid, hoge breekweerstand, handig voor opslag, verpakking en mechanische verspreiding
• Verstelbare bedrijfsparameters: trommelhelling 2°–10°, rotatiesnelheid en sproeistroom kunnen worden afgesteld om de retentietijd van het materiaal en de deeltjesgrootte te regelen
• Gangbaar bereik van afgewerkte deeltjes: 2–8 mm, voldoet aan de standaard kunstmestvereisten
• Stabiele werking en eenvoudig onderhoud, laag storingspercentage
• Brede compatibiliteit met grondstoffen: kippenmest, schapenmest, stropoeder, slib, ureum, ammoniumfosfaat, potasmest, mineraalpoeder en andere poedervormige voeders
• Uitgerust met zelfloslatende voering, vermindert het aanplakprobleem aanzienlijk; retourcirculatiesysteem ondersteunt stabiele continue productie
• Granulatieratio rond 70%, afgestemd op zeefrecyclingproces, volwassen en betrouwbare kunstmestproductietechnologie

Aangepaste roestvrijstalen trommelgranulator

Toepassingsgebieden

• Meststofindustrie: NPK samengestelde meststof, organische meststof, bio-meststof, humuszure meststof, langzaam vrijkomende meststof, bodemverbeteraar
• Chemische industrie: agglomeratiegranulatie van diverse chemische poeders
• Andere industrieën: granulatie van mineraalpoeder, granulatie van slib en andere natte bolvormingsscenario's

Volledige productielijnstroom (gedetailleerde versie)

Ontvangst grondstoffen → vermalen → doseren & proportioneren → horizontale menging → Roterende Trommelgranulatie → roterend drogen → roterend koelen → primaire zeving → secundaire fijne zeving
→ Gekwalificeerde granulaten: coating / anti-aanbakbehandeling → automatische verpakking van eindproduct → opslag in magazijn
→ Overmaatse brokken: vermalen → terug naar mengsectie voor herverwerking
→ Ondermaten fijne poeder: direct terug naar roterende trommelgranulator voor recyclinggranulatie
Stof dat bij elk procespunt wordt gegenereerd, wordt opgevangen door een pulsstofafscheider en teruggestuurd naar de productielijn om materiaalverlies en milieuvervuiling te voorkomen.

Specificatie Referentie

Aangepaste afmetingen en speciaal materiaal (316 roestvrij staal) zijn op aanvraag verkrijgbaar.

After-sales Service

1. Inspectie voor verzending: Elke roterende trommelgranulator wordt volledig geassembleerd, getest en geïnspecteerd voor levering. Testvideo's, maattekeningen, funderingstekeningen, elektrische schema's en bedieningshandleidingen worden verstrekt.
2. Installatiebegeleiding: Wij leveren gedetailleerde installatiehandleidingen en online videobegeleiding. Overzeese technicussservice ter plaatse is optioneel op verzoek van de klant (koper draagt de retourkosten van vliegtickets, accommodatie en lokale transportkosten voor ingenieurs).
3. Garantieperiode: 12 maanden garantie voor de gehele machine, met uitzondering van snel versleten onderdelen (voeringplaat, sproeiers, afdichtingsstrips, lagers, tandwielen). Tijdens de garantie worden gratis reserveonderdelen aangeboden voor kwaliteitsgerelateerde storingen.
4. Levenslange technische ondersteuning: Wij bieden levenslange after-sales consultatie, begeleiding bij het oplossen van problemen, levering van reserveonderdelen en suggesties voor procesoptimalisatie.
5. Trainingsservice: Ons team traint uw operators in apparatuuropstart, parameterinstelling, dagelijks onderhoud, beoordeling van veelvoorkomende storingen en veilige bediening.
6. Levering van reserveonderdelen: Wij houden reguliere slijtageonderdelen op voorraad. Reserveonderdelen kunnen snel tegen fabriekskosten worden geleverd na afloop van de garantie.

Veelgestelde vragen

V1: Welke materialen kunnen worden gegranuleerd?

A1: Mest, stropoeder, slib, ureum, MAP, potas, humuszuren en andere poedermaterialen. Stuur monsters voor speciale materialen.

V2: Wat is de deeltjesgrootte?

A2: Standaard 2–8 mm, instelbaar door snelheid, hoek, water en retourverhouding.

V3: Hoe zit het met de granulatieratio?

A3: Ongeveer 70%. Overmaatse en ondermaten materialen worden normaal gesproken gerecycled.

V4: Kan het continu draaien?

A4: Ja, ontworpen voor 24 uur continue productie.

V5: Kan ik alleen de granulator kopen?

A5: Ja. Wij leveren ook complete sleutelklare kunstmestlijnen.

V6: Levertijd?

A6: 15–25 werkdagen voor standaardmodellen; aangepaste bestelling te bevestigen.

V7: Hoe los je materiaal aanplakken op?

A7: Met anti-aanbakvoering. Pas water, invoersnelheid en rotatiesnelheid aan.

V8: Wat zijn slijtageonderdelen?

A8: Voering, sproeiers, pakkingen, lagers, tandwielen en steunwielhulzen.

V9: Kunnen motoren overeenkomen met onze lokale spanning?

A9: Ja, aangepaste spanning/frequentie (50Hz/60Hz) is beschikbaar.