5-20 T/H Linia zakładu przetwarzania nawozów NPK

W przypadku producentów nawozów mieszanych na skalę przemysłową wytwarzanie twardych, gładkich i idealnie kulistych granul NPK o dużej przepustowości wymaga solidnego procesu granulacji mokrej.5-20 T/H Rotary Drum NPK Fertilizer Processing Plant Line to ciężkie rozwiązanie inżynieryjne pod klucz zaprojektowane specjalnie do produkcji nawozów o dużej pojemności przy użyciu azotu, fosforu i soli potasu (takich jak mocznik, azotan amonu, DAP, MAP i chlorek potasu).

Wykorzystując aglomerację mokrą z wtryskaniem pary lub wody w ciągłym nachylonym bębnie obrotowym, drobne proszki surowe rozpadają się, wiążą się i gromadzą się w gęste,granulki okrągłe pod wpływem napięcia powierzchniowego i mechanicznych sił walcowaniaTa metoda granulacji mokrej zapewnia wysoką skuteczność wiązania płynu z stałym, co daje wyjątkowo wysoką wytrzymałość cząstek i doskonałą rozpuszczalność w wodzie.Kompletny, zintegrowany zakład posiada zautomatyzowane zbieranie surowców, ciągłe aglomerowanie bębna, wysokiej wydajności suszenie i chłodzenie rotacyjne, wielo-poziomowe monitorowanie drgań, powłoka olejowa przeciwprzepływu i automatyczne pakowanie ilościowe.Jako dedykowany dostawca fabryczny, Gofine Machine buduje każdą linię bębnową z grubo ściannymi, odpornymi na korozję, okładkami ze stali nierdzewnej lub gumowej oraz silnikami z żeliwa odlewanego,gwarantujące ciągłe działania przemysłowe przez 24 godziny na dobę i 7 dni w tygodniu oraz wysokie współczynniki granulacji przekraczające 90%.

Aby zapewnić stabilność eksploatacyjną i niezawodność długoterminową, granulator bębnowy obrotowy Gofine zawiera kilka precyzyjnie zaprojektowanych funkcji:

• Wnętrze odporne na korozję: Wnętrze bębna jest wyłożone specjalistyczną warstwą UHMW-PE (Ultra-High Molecular Weight Polyethylene) lub płytami ze stali nierdzewnej odpornymi na kwasy.Minimalizuje to klejenie się materiału i chroni powłokę przed korozyjnym działaniem związków amoniakowych.
• Zwiększona szybkość granulacji: dzięki optymalizacji nachylenia bębna (zwykle od 2,0% do 5,0%) i prędkości obrotowej system osiąga szybkość granulacji przekraczającą 90%,z mniejszą liczbą kar wymagających recyklingu.
• Technologia wtrysku pary: zintegrowane rury parowe umożliwiają regulację temperatury i wilgotności materiału,zapewnienie optymalnej plastyczności dla tworzenia granulek bez konieczności stosowania nadmiernego ilości cieczy wiążących.
• Przekaz silnikowy: wyposażony w duży zestaw biegów ze stali odlewanej i zestaw silnika redukcyjnego o wysokiej wydajności,urządzenie utrzymuje stabilny moment obrotowy nawet w warunkach pełnego obciążenia (mocności od 1 t/h do 20 t/h).

Ten system granulacji jest bardzo uniwersalny i nadaje się do:

• Nawozy złożone o wysokim stężeniu: wytwarzanie formuł takich jak 15-15-15 lub 20-20-10.
• Procesy granulacji amoniaku: integracja ciekłego amoniaku, kwasu fosforanowego lub kwasu siarkowego.
• Mieszaniny organiczne i nieorganiczne: Przetwarzanie materiałów bioorganicznych, które wymagają określonego bilansu wilgotności i ciepła do peletyzacji.

Sekwencja produkcji w bębnie jest skoordynowanym procesem mechanicznym i chemicznym:

• Podawanie materiału: Proszki podstawowe (takie jak mocznik, MAP lub chlorek potasu) są wprowadzane do obracającego się bębna w stałym tempie.
• Wstrzyknięcie amoniaku/pary: pod rolującym się łóżkiem materiału wstrzykuje się parę amoniakową w postaci gazowej.
• Walcowanie i aglomeracja: podczas obracania bębna zmiękczone materiały zderzają się i kleją do siebie, tworząc kuliste " nasiona ", które dzięki siłom odśrodkowym rosną w pełnowymiarowe granule.
• Wypuszczanie: gotowe granule wychodzą z bębna i są transportowane do jednostek suszenia i chłodzenia w celu ukończenia twardości strukturalnej.

Jako wyspecjalizowany producent koncentrujemy się na długowieczności urządzeń i wydajności procesów.Zapewniamy kompleksowe projekty układu i wsparcie techniczne, aby zapewnić płynne zintegrowanie sprzętu z istniejącym zakładem produkcyjnym.