5-20 т/ч линия по производству комплексных удобрений NPK с вращающимся барабаном

Для производителей комбинированных удобрений промышленного масштаба производство твердых, гладких и идеально сферических гранул NPK при высокой пропускной способности требует надежного процесса влажной гранулирования.5-20 T / H Rotary Drum NPK Fertilizer Processing Plant Line - это тяжелое инженерное решение под ключ, разработанное специально для производства удобрений большой мощности с использованием азота, фосфора и калийных солей (таких как мочевина, нитрат аммония, DAP, MAP и хлорид калия).

Используя с помощью пара или воды впрыскиваемые влажные агломерации внутри непрерывного наклонного вращающегося барабана, мелкие сырые порошки падают, связываются и накапливаются в плотные,круглые гранулы под поверхностным натяжением и механическими силами прокатаЭтот метод влажного гранулирования достигает высокой эффективности связывания жидкости с твердым веществом, обеспечивая исключительно высокую прочность частиц и отличную растворимость в воде.Комплексное интегрированное предприятие имеет автоматизированную партию сырья, непрерывная агломерация барабана, высокоэффективная вращающаяся сушка и охлаждение, многоэтажная скрининг вибрации, антисплочивающее масло покрытие и автоматизированная количественная упаковка.Как специализированный завод-поставщик, Gofine Machine строит каждую вращающуюся линию барабана с толстостенными коррозионно-устойчивыми нержавеющими или резиновыми подкладками и тяжелой литой стальной приводной шестерней,гарантирующие непрерывную производительность в течение 24 часов в сутки и 7 дней в неделю и высокие показатели гранулирования более 90%.

Для обеспечения эксплуатационной стабильности и долгосрочной надежности, вращающийся барабанный гранулятор Gofine включает в себя несколько деталей с высокой точностью:

• Противокоррозионный интерьер: Внутренний барабан облицован специальными UHMW-PE (Ультравысокая молекулярная масса полиэтилена) или кислотоустойчивыми нержавеющей сталью.Это уменьшает прилипание материала и защищает оболочку от коррозионного характера аммиачных соединений.
• Улучшенная скорость гранулирования: благодаря оптимизации наклона барабана (обычно от 2,0% до 5,0%) и скорости вращения система достигает скорости гранулирования, превышающей 90%,с меньшим количеством штрафов, требующих переработки.
• Технология инъекции пара: интегрированная труба с паром позволяет регулировать температуру материала и уровень влажности.обеспечение оптимальной пластичности для образования гранул без чрезмерного использования жидких связующих веществ.
• Тяжелая коробка передач: с большим литой стальной передачей и высокопроизводительной установкой двигателя-уменьшителя,устройство поддерживает стабильный крутящий момент даже при условиях полной нагрузки (мощности от 1 т/ч до 20 т/ч).

Эта система гранулирования очень универсальна и подходит для:

• Высококонцентрационные комбинированные удобрения: изготавливают формулы типа 15-15-15 или 20-20-10.
• Процессы гранулирования аммиака: интеграция жидкого аммиака, фосфорной или серной кислоты.
• Органико-неорганические смеси: обработка биоорганических материалов, для которых требуется определенный баланс влаги и тепла для пелетирования.

Производственная последовательность в барабане является скоординированным механическим и химическим процессом:

• Подача материалов: основной порошок (например, мочевина, MAP или хлорид калия) подается в вращающийся барабан с постоянной скоростью.
• Впрыск аммиака/пара: под прокатным слоем материала впрыскивается газообразный пар аммиака.
• Прокат и агрегация: по мере вращения барабана, смягченные материалы сталкиваются и прилипают друг к другу, образуя сферические "семена", которые вырастают в гранулы полного размера посредством центробежной силы.
• Выброс: готовые гранулы выходят из барабана и перемещаются в сушильные и охлаждающие установки для завершения их структурной твердости.

Как специализированный производитель, мы ориентируемся на долговечность оборудования и эффективность процессов.Мы предоставляем всеобъемлющие конструкции и техническую поддержку, чтобы обеспечить беспрепятственную интеграцию оборудования в существующий производственный завод.