5-20 टी/एच रोटरी ड्रम एनपीके उर्वरक प्रसंस्करण संयंत्र लाइन

औद्योगिक पैमाने पर मिश्रित उर्वरक निर्माताओं के लिए, उच्च थ्रूपुट पर कठोर, चिकनी और पूरी तरह से गोलाकार एनपीके दाने का उत्पादन करने के लिए एक मजबूत गीले दाने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।5-20 T/H रोटरी ड्रम NPK उर्वरक प्रसंस्करण संयंत्र लाइन एक भारी शुल्क टर्नकी इंजीनियरिंग समाधान है जिसे विशेष रूप से नाइट्रोजन का उपयोग करके बड़ी क्षमता वाले उर्वरक उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, फास्फोरस और पोटेशियम नमक (जैसे यूरिया, अमोनियम नाइट्रेट, डीएपी, एमएपी और पोटेशियम क्लोराइड) ।

एक निरंतर झुकाव वाले घूर्णी ड्रम के अंदर भाप-सहायित या पानी के इंजेक्शन से गीला संचय का उपयोग करके, ठीक कच्चे पाउडर गिरते हैं, बंधते हैं और घने में इकट्ठा होते हैं,सतह के तनाव और यांत्रिक रोलिंग बलों के तहत गोल कणयह गीला दानेदार विधि उच्च तरल-ठोस बंधन दक्षता प्राप्त करती है, जिससे असाधारण रूप से उच्च कण शक्ति और उत्कृष्ट जल घुलनशीलता मिलती है।पूर्ण एकीकृत संयंत्र में स्वचालित कच्चे माल के बैचिंग की सुविधा है, निरंतर ड्रम एग्लोमेरेशन, उच्च दक्षता वाली रोटरी ड्राईंग और कूलिंग, मल्टी-डेक कंपन स्क्रीनिंग, एंटी-क्लेकिंग तेल कोटिंग और स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग।एक समर्पित कारखाना आपूर्तिकर्ता के रूप में, गोफाइन मशीन प्रत्येक घूर्णी ड्रम लाइन को मोटी दीवारों वाले जंग प्रतिरोधी स्टेनलेस या रबर लाइनर और भारी शुल्क डाली स्टील ड्राइविंग गियर के साथ बनाता है,निरंतर 24/7 औद्योगिक प्रदर्शन और 90% से अधिक उच्च दानेदार दर की गारंटी.

परिचालन स्थिरता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, Gofine घूर्णी ड्रम granulator में कई सटीक इंजीनियरिंग विशेषताएं शामिल हैंः

• संक्षारण प्रतिरोधी आंतरिक: आंतरिक ड्रम को विशेष यूएचएमडब्ल्यू-पीई (अल्ट्रा-हाई आणविक भार पॉलीथीन) या एसिड प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील प्लेटों से लपेटा जाता है।यह सामग्री के चिपकने को कम करता है और शेल को अमोनियायुक्त यौगिकों की संक्षारक प्रकृति से बचाता है.
• बढ़ी हुई दानेदार दरः ड्रम झुकाव (आमतौर पर 2.0% से 5.0%) और घूर्णन गति के अनुकूलन के माध्यम से, प्रणाली 90% से अधिक दानेदार दर प्राप्त करती है,कम जुर्माने के साथ पुनर्चक्रण की आवश्यकता.
• भाप इंजेक्शन प्रौद्योगिकी: एकीकृत भाप पाइपिंग सामग्री तापमान और आर्द्रता के स्तर को समायोजित करने की अनुमति देता है,अत्यधिक तरल बांधने वालों पर निर्भर किए बिना कणों के गठन के लिए इष्टतम प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करना.
• हेवी-ड्यूटी ट्रांसमिशन: एक बड़े कास्ट स्टील गियर और एक उच्च प्रदर्शन मोटर-रिड्यूसर असेंबली के साथइकाई पूर्ण भार की स्थिति में भी स्थिर टोक़ बनाए रखती है (क्षमता 1 टन/घंटा से 20 टन/घंटा तक).

यह दानेदार प्रणाली अत्यधिक बहुमुखी है और इसके लिए उपयुक्त हैः

• उच्च सांद्रता वाला यौगिक उर्वरक: 15-15-15 या 20-20-10 जैसे सूत्रों का उत्पादन।
• अमोनिएशन ग्रेन्युलेशन प्रक्रियाएं: तरल अमोनिया, फॉस्फोरिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड को एकीकृत करना।
• कार्बनिक-अकार्बनिक मिश्रण: जैव कार्बनिक सामग्रियों का प्रसंस्करण जिसके लिए गोलीकरण के लिए विशिष्ट आर्द्रता-गर्मी संतुलन की आवश्यकता होती है।

ड्रम में उत्पादन क्रम एक समन्वित यांत्रिक और रासायनिक प्रक्रिया हैः

• सामग्री खिलाः आधार पाउडर (जैसे यूरिया, एमएपी या पोटेशियम क्लोराइड) को घूर्णन ड्रम में निरंतर दर से खिलाया जाता है।
• अमोनिया/भाप इंजेक्शनः सामग्री के रोलिंग बेड के नीचे, गैस के रूप में अमोनिया भाप इंजेक्ट की जाती है। परिणामस्वरूप रासायनिक गर्मी और नमी कणों को नरम करती है।
• रोलिंग और एग्ग्लोमेरेशन: जैसे-जैसे ड्रम घूमता है, नरम सामग्री एक-दूसरे से टकराती है और एक-दूसरे से चिपके रहती है, गोलाकार "बीज" बनाते हैं जो केन्द्रापसारक बल के माध्यम से पूर्ण आकार के दाने में बढ़ते हैं।
• डिस्चार्जः तैयार ग्रेन्युल ड्रम से बाहर निकलते हैं और उनकी संरचनात्मक कठोरता को अंतिम रूप देने के लिए सुखाने और ठंडा करने वाली इकाइयों में पहुंचाए जाते हैं।

एक विशेषज्ञ निर्माता के रूप में, हम उपकरण दीर्घायु और प्रक्रिया दक्षता पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हमारे डिजाइन न्यूनतम रखरखाव अंतराल और स्थिर परिचालन प्रदर्शन को प्राथमिकता देते हैं।हम उपकरण को आपके मौजूदा उत्पादन संयंत्र में सहजता से एकीकृत करने के लिए व्यापक लेआउट डिजाइन और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं.