5-20 T/H Döner Tamburlu NPK Gübre İşleme Tesisi Hattı

Endüstriyel ölçekli bileşik gübre üreticileri için, sert, pürüzsüz ve mükemmel küresel NPK granülleri yüksek verimle üretmek, sağlam bir ıslak granülasyon süreci gerektirir. 5-20 T/H Döner Tambur NPK Gübre İşleme Tesisi Hattı, azot, fosfor ve potasyum tuzlarını (üre, amonyum nitrat, DAP, MAP ve potasyum klorür gibi) kullanarak büyük kapasiteli gübre üretimi için özel olarak tasarlanmış ağır hizmet tipi anahtar teslim mühendislik çözümüdür.

Sürekli eğimli döner tambur içinde buhar destekli veya su enjeksiyonlu ıslak topaklaştırma kullanarak, ince ham tozlar yüzey gerilimi ve mekanik yuvarlanma kuvvetleri altında yuvarlanır, bağlanır ve yoğun, yuvarlak granüller halinde birikir. Bu ıslak granülasyon yöntemi, yüksek sıvı-katı bağlama verimliliği elde ederek olağanüstü yüksek parçacık mukavemeti ve mükemmel su çözünürlüğü sağlar. Tam entegre tesis, otomatik hammadde tartımı, sürekli tambur topaklaştırma, yüksek verimli döner kurutma ve soğutma, çok katlı titreşimli eleme, topaklanma önleyici yağ kaplama ve otomatik kantitatif paketleme özelliklerine sahiptir. Özel bir fabrika tedarikçisi olarak Gofine Machine, her döner tambur hattını kalın duvarlı korozyona dayanıklı paslanmaz veya kauçuk astarlar ve ağır hizmet tipi dökme çelik tahrik dişlileri ile üreterek, sürekli 24/7 endüstriyel performans ve %90'ın üzerinde yüksek granülasyon oranlarını garanti eder.

Operasyonel istikrarı ve uzun vadeli güvenilirliği sağlamak için Gofine döner tambur granülatörü, hassas mühendislikle tasarlanmış çeşitli özellikler içerir:

• Korozyona Dayanıklı İç Kısım: İç tambur, özel UHMW-PE (Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilen) veya aside dayanıklı paslanmaz çelik plakalarla kaplanmıştır. Bu, malzeme yapışmasını en aza indirir ve kabuğu amonyaklı bileşiklerin aşındırıcı doğasından korur.
• Gelişmiş Granülasyon Oranı: Tambur eğiminin (tipik olarak %2,0 ila %5,0) ve dönüş hızının optimizasyonu yoluyla sistem, geri dönüştürülmesi gereken daha az ince malzeme ile %90'ın üzerinde bir granülasyon oranına ulaşır.
• Buhar Enjeksiyon Teknolojisi: Entegre buhar boruları, aşırı sıvı bağlayıcılara dayanmadan granül oluşumu için optimum plastisiteyi sağlayarak malzeme sıcaklığı ve nem seviyelerinin ayarlanmasına olanak tanır.
• Ağır Hizmet Şanzımanı: Büyük bir dökme çelik dişli ve yüksek performanslı bir motor-redüktör tertibatı ile donatılmış ünite, tam yük koşulları altında bile (1 t/s ila 20 t/s kapasite aralığı) kararlı tork sağlar.

Bu granülasyon sistemi oldukça çok yönlüdür ve aşağıdakiler için uygundur:

• Yüksek Konsantrasyonlu Bileşik Gübre: %15-15-15 veya %20-20-10 gibi formüllerin üretimi.
• Amonyaklama Granülasyon Süreçleri: Sıvı amonyak, fosforik asit veya sülfürik asidin entegrasyonu.
• Organik-Anorganik Karışımlar: Peletleme için belirli bir nem-ısı dengesi gerektiren biyo-organik malzemelerin işlenmesi.

Tamburdaki üretim dizisi, koordine edilmiş bir mekanik ve kimyasal süreçtir:

• Malzeme Besleme: Taban tozları (Üre, MAP veya Potasyum Klorür gibi) sabit bir hızda dönen tambura beslenir.
• Amonyak/Buhar Enjeksiyonu: Malzemenin yuvarlanan yatağı altında, gaz amonyak buharı enjekte edilir. Ortaya çıkan kimyasal ısı ve nem parçacıkları yumuşatır.
• Yuvarlanma ve Topaklaştırma: Tambur döndükçe, yumuşamış malzemeler birbirine çarparak yapışır ve santrifüj kuvvetiyle tam boyutlu granüller haline gelen küresel "tohumlar" oluşturur.
• Boşaltma: Bitmiş granüller tamburdan çıkarılır ve yapısal sertliklerini tamamlamak için kurutma ve soğutma ünitelerine taşınır.

Özel bir üretici olarak ekipman ömrü ve proses verimliliğine odaklanıyoruz. Tasarımlarımız minimum bakım aralıklarını ve kararlı operasyonel performansı önceliklendirir. Ekipmanın mevcut üretim tesisinize sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlamak için kapsamlı yerleşim tasarımları ve teknik destek sağlıyoruz.