Installation de production d'engrais NPK à tambour rotatif de 5-20 T/H

Pour les fabricants d'engrais composés à l'échelle industrielle, la production de granulés NPK durs, lisses et parfaitement sphériques à haut débit nécessite un processus de granulation humide robuste.La ligne d'usine de transformation d'engrais NPK à tambour rotatif 5-20 T/H est une solution d'ingénierie clé en main spécialement conçue pour la production d'engrais de grande capacité à l'aide d'azote, le phosphore et les sels de potassium (tels que l'urée, le nitrate d'ammonium, le DAP, le MAP et le chlorure de potassium).

Utilisant une agglomération humide assistée par vapeur ou injectée d'eau à l'intérieur d'un tambour rotatif incliné continu, les poudres brutes fines tombent, se lient et s'accumulent en dense,granulés ronds sous tension de surface et forces de roulement mécaniquesCette méthode de granulation humide permet d'obtenir un rendement élevé de liaison liquide-solide, ce qui donne une résistance aux particules exceptionnellement élevée et une excellente solubilité dans l'eau.L'usine intégrée complète est dotée d'un lot automatisé de matières premières, agglomération continue du tambour, séchage et refroidissement rotatif à haut rendement, dépistage des vibrations à plusieurs niveaux, revêtement d'huile anti-agglomération et emballage quantitatif automatisé.En tant que fournisseur d'usine dédié, Gofine Machine construit chaque ligne de tambour rotatif avec des revêtements en acier inoxydable ou en caoutchouc résistant à la corrosion à paroi épaisse et des engrenages motopropulseurs en acier coulé,garantissant des performances industrielles constantes 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 et des taux de granulation élevés supérieurs à 90%.

Pour assurer la stabilité opérationnelle et la fiabilité à long terme, le granulateur à tambour rotatif Gofine intègre plusieurs caractéristiques de conception de précision:

• Intérieur résistant à la corrosion: le tambour intérieur est revêtu d'une plaque d'acier inoxydable spécialisée UHMW-PE (polyéthylène à poids moléculaire ultra-haut) ou résistant aux acides.Cela réduit la collision du matériau et protège la coque de la nature corrosive des composés ammoniacés.
• Taux de granulation amélioré: grâce à l'optimisation de l'inclinaison du tambour (généralement de 2,0% à 5,0%) et de la vitesse de rotation, le système atteint un taux de granulation supérieur à 90%,avec moins d'amendes nécessitant un recyclage.
• Technologie d'injection de vapeur: une conduite de vapeur intégrée permet de régler la température et les niveaux d'humidité du matériau,assurer une plasticité optimale pour la formation de granulés sans compter sur des liants liquides excessifs.
• Transmission de poids lourd: équipée d'un grand engrenage en acier coulé et d'un moteur-réducteur de haute performance,l'unité maintient un couple stable même à pleine charge (capacités allant de 1 t/h à 20 t/h).

Ce système de granulation est très polyvalent et convient à:

• Engrais composé à haute concentration: Produire des formules comme 15-15-15 ou 20-20-10.
• Processus de granulation d'ammoniacation: intégration d'ammoniac liquide, d'acide phosphorique ou d'acide sulfurique.
• Mélanges organiques et inorganiques: Traitement de matières bio-organiques qui nécessitent un équilibre humidité-chaleur spécifique pour la granulation.

La séquence de production dans le tambour est un processus mécanique et chimique coordonné:

• Alimentation du matériau: Les poudres de base (comme l'urée, le MAP ou le chlorure de potassium) sont introduites dans le tambour en rotation à un rythme constant.
• Injection d'ammoniac/vapeur: sous le lit de roulement du matériau, de la vapeur gazeuse d'ammoniac est injectée.
• Rolling & Agglomeration: Au fur et à mesure que le tambour tourne, les matériaux adoucis entrent en collision et s'adhèrent les uns aux autres, formant des "semences" sphériques qui se transforment en granulés de taille réelle grâce à la force centrifuge.
• Décharge: les granulés finis sortent du tambour et sont transportés dans des unités de séchage et de refroidissement pour finaliser leur dureté structurelle.

En tant que fabricant spécialisé, nous mettons l'accent sur la longévité des équipements et l'efficacité des processus.Nous fournissons des conceptions de mise en page complètes et un soutien technique pour s'assurer que l'équipement s'intègre parfaitement dans votre usine de production existante.