5-20 T/H Rotationstrommel NPK Düngemittelverarbeitungsanlage

Für die Hersteller von industriellen Düngemitteln erfordert die Herstellung von harten, glatten und perfekt kugelförmigen NPK-Granulaten mit hohem Durchsatz einen robusten nassen Granulationsprozess.Die 5-20 T/H Rotary Drum NPK Fertilizer Processing Plant Line ist eine schlüsselfertige Techniklösung, die speziell für die Produktion von Düngemitteln mit Stickstoff mit großer Kapazität entwickelt wurde, Phosphor und Kaliumsalze (wie Harnstoff, Ammoniumnitrat, DAP, MAP und Kaliumchlorid).

Durch die Verwendung von dampfgestützter oder mit Wasser injizierter nasser Agglomeration in einer kontinuierlich geneigten Drehtommel fallen feine Rohpulver zusammen, binden sich und bilden sich zu dichten Stoffen.Runde Granulate unter Oberflächenspannung und mechanischen WalzkräftenDiese Methode der nassen Granulation erzielt eine hohe Effizienz bei der Bindung von Flüssigkeit zu Feststoff, wodurch eine außergewöhnlich hohe Partikelfestigkeit und eine ausgezeichnete Wasserlöslichkeit erzielt werden.Die vollständige integrierte Anlage verfügt über eine automatisierte Rohstoffbatch, kontinuierliche Trommelagglomeration, hocheffizientes Drehtrocknen und -kühlen, vielschichtiges Vibrationsscreening, Anti-Cagging-Ölbeschichtung und automatisierte quantitative Verpackung.Als eigener Fabriklieferant, Gofine Machine baut jede Drehtrommellinie mit dicken, korrosionsbeständigen Edelstahl- oder Gummifolien und Schwerlast-Guss-Antriebsrädern,Gewährleistung einer kontinuierlichen, rund um die Uhr laufenden industriellen Leistung und einer hohen Granulationsrate von mehr als 90%.

Zur Gewährleistung der Betriebsstabilität und langfristigen Zuverlässigkeit verfügt der Rotationstrommelgranulator von Gofine über mehrere präzise konstruierte Funktionen:

• Korrosionsbeständiges Innere: Die innere Trommel ist mit spezialisierten UHMW-PE (Ultra-High Molecular Weight Polyethylen) oder säurebeständigen Edelstahlplatten ausgekleidet.Dies verringert das Festkleben des Materials und schützt die Schale vor der korrosiven Natur von Ammoniakverbindungen.
• Verbesserte Granulationsrate: Durch die Optimierung der Trommelneigung (typischerweise 2,0 bis 5,0%) und der Drehgeschwindigkeit erreicht das System eine Granulationsrate von mehr als 90%,mit weniger Geldstrafen, die für das Recycling erforderlich sind.
• Dampfinjektionstechnologie: Integrierte Dampfleitungen ermöglichen die Anpassung der Materialtemperatur und des Feuchtigkeitsniveaus,Gewährleistung einer optimalen Plastizität für die Granulationsbildung ohne übermäßige Verwendung flüssiger Bindemittel.
• Schwerlastgetriebe: mit einem großen Stahlgetriebe und einem leistungsstarken Motor-Reduktor,die Einheit hält auch bei Volllast ein stabiles Drehmoment bei (Kapazitäten zwischen 1 t/h und 20 t/h).

Dieses Granulationssystem ist sehr vielseitig und eignet sich für:

• Hochkonzentrierte Zusammengesetzte Düngemittel: Herstellung von Formeln wie 15-15-15 oder 20-20-10.
• Ammoniationsgranulierungsprozesse: Integration von flüssigem Ammoniak, Phosphorsäure oder Schwefelsäure.
• Organische und anorganische Mischungen: Verarbeitung von bioorganischen Materialien, die für die Pelletierung eine spezifische Feuchtigkeits-Wärme-Bilanz erfordern.

Die Produktionssequenz in der Trommel ist ein koordinierter mechanischer und chemischer Prozess:

• Materialzufuhr: Grundpulver (wie Urea, MAP oder Kaliumchlorid) werden mit gleichbleibender Geschwindigkeit in die rotierende Trommel eingespeist.
• Ammoniak-/Dampfinjektion: Unter dem Rollbett des Materials wird gasförmiger Ammoniakdampf injiziert. Die resultierende chemische Hitze und Feuchtigkeit weichern die Partikel.
• Rolling & Agglomeration: Während sich die Trommel dreht, kollidieren die erweiften Materialien und haften aneinander an, wodurch sich kugelförmige "Samen" bilden, die durch Zentrifugalkraft zu vollgroßen Körnern wachsen.
• Ableitung: Die fertigen Granulate verlassen die Trommel und werden in die Trocknungs- und Kühleinheiten transportiert, um ihre strukturelle Härte zu finalisieren.

Als spezialisierter Hersteller legen wir Wert auf die Langlebigkeit der Geräte und die Effizienz der Prozesse.Wir stellen umfassende Layout-Designs und technische Unterstützung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung nahtlos in Ihre bestehende Produktionsanlage integriert wird.