5-20 T/H Rotary Drum NPK Fertilizer Processing Plant Line

Per i produttori di fertilizzanti composti su scala industriale, la produzione di granuli NPK duri, lisci e perfettamente sferici ad alto throughput richiede un robusto processo di granulazione umida.La linea di lavorazione di fertilizzanti NPK a tamburo rotante da 5-20 T/H è una soluzione ingegneristica chiavi in mano per lavori pesanti progettata specificamente per la produzione di fertilizzanti di grande capacità utilizzando azoto, fosforo e sali di potassio (come urea, nitrato di ammonio, DAP, MAP e cloruro di potassio).

Utilizzando l'agglomerato umido assistito da vapore o iniettato con acqua all'interno di un tamburo rotativo inclinato continuo, le polveri grezze fini cadono, si legano e si accumulano in densi,granuli rotondi sotto tensione superficiale e forze meccaniche di rotolamentoQuesto metodo di granulazione bagnata consente un'elevata efficienza di legame liquido-solido, con una resistenza alle particelle eccezionalmente elevata e un'eccellente solubilità in acqua.L'impianto integrato completo è dotato di lotti automatizzati di materie prime, agglomerazione continua del tamburo, asciugatura e raffreddamento a rotazione ad alta efficienza, screening per vibrazioni a più piani, rivestimento anti-aggregazione dell'olio e imballaggio quantitativo automatizzato.Come fornitore di fabbrica dedicato, Gofine Machine costruisce ogni linea di tamburo rotativo con rivestimenti in acciaio inossidabile o gomma resistenti alla corrosione a pareti spesse e ingranaggi di guida in acciaio fuso pesante,garantendo prestazioni industriali continue 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e alti tassi di granulazione superiori al 90%.

Per garantire la stabilità operativa e l'affidabilità a lungo termine, il granulatore a tamburo rotativo Gofine incorpora diverse caratteristiche di progettazione di precisione:

• Interno resistente alla corrosione: il tamburo interno è rivestito con speciali piastre di acciaio inossidabile UHMW-PE (polietilene ad altissimo peso molecolare) o resistenti agli acidi.Questo riduce al minimo l'aderenza del materiale e protegge il guscio dalla natura corrosiva dei composti ammoniati.
• Tasso di granulazione migliorato: grazie all'ottimizzazione dell'inclinazione del tamburo (in genere dal 2,0% al 5,0%) e della velocità di rotazione, il sistema raggiunge un tasso di granulazione superiore al 90%,con meno multe che richiedono il riciclaggio.
• Tecnologia di iniezione di vapore: il tubo di vapore integrato consente di regolare la temperatura e i livelli di umidità del materiale,garantire una plasticità ottimale per la formazione di granuli senza ricorrere a leganti liquidi eccessivi.
• Trasmissione per motori pesanti: dotata di un grande ingranaggio in acciaio fuso e di un gruppo riduttore motore ad alte prestazioni,l'unità mantiene una coppia stabile anche a pieno carico (capacità comprese tra 1 e 20 t/h).

Questo sistema di granulazione è altamente versatile e adatto a:

• Fertilizzante composto ad alta concentrazione: Produzione di formule come 15-15-15 o 20-20-10.
• Processi di granulazione di ammoniaca: integrazione di ammoniaca liquida, acido fosforico o acido solforico.
• Miscele organiche e inorganiche: lavorazione di materiali bioorganici che richiedono un equilibrio umidità-calore specifico per la pelletizzazione.

La sequenza di produzione nel tamburo è un processo meccanico e chimico coordinato:

• Alimentazione del materiale: le polveri di base (come l'urea, il MAP o il cloruro di potassio) vengono alimentate nel tamburo rotante ad una velocità costante.
• Iniezione di ammoniaca/vapore: sotto il letto di rotolamento del materiale, viene iniettato vapore gassoso di ammoniaca.
• Rolling & Agglomeration: mentre il tamburo ruota, i materiali ammorbiditi si scontrano e si attaccano l'uno all'altro, formando "semi" sferici che crescono in granuli di grandezza completa attraverso la forza centrifuga.
• Scarico: i granuli finiti escono dal tamburo e vengono trasportati alle unità di essiccazione e raffreddamento per finalizzare la loro durezza strutturale.

Come produttori specializzati, ci concentriamo sulla longevità delle attrezzature e sull'efficienza dei processi.Forniamo progetti di layout completi e supporto tecnico per garantire che l'attrezzatura si integri perfettamente nel vostro impianto di produzione esistente.