ড্রায়ার কুলার এনপিকে রোটারি ড্রাম সার দানাদার সিস্টেম

যৌগিক সার উৎপাদনে দানার বিকৃতি, পৃষ্ঠের ফাটল এবং আর্দ্রতা পুনরুদ্ধার রোধ করার জন্য আর্দ্রতা অপসারণ এবং দ্রুত শীতলীকরণের সময় তাপ ব্যবস্থাপনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ড্রায়ার কুলার এনপিকে রোটারি ড্রাম ফার্টিলাইজার গ্রানুলেটিং সিস্টেম হল একটি সমন্বিত ভেজা গ্রানুলেশন এবং তাপ-প্রক্রিয়াকরণ লাইন যা বিশেষভাবে ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, ডিএপি, এমএপি এবং মিউরিয়েট অফ পটাশ (এমওপি) সহ রাসায়নিক ফর্মুলেশনের জন্য তৈরি করা হয়েছে।

সূক্ষ্ম কাঁচামালগুলিকে সমজাতীয় করা হয় এবং রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরে খাওয়ানো হয়, যেখানে অ্যাটোমাইজড জল বা নিম্ন-চাপের বাষ্প ভেজা জমাট বাঁধার প্রক্রিয়া শুরু করে যখন উপাদানটি ঢালু সিলিন্ডারের সাথে ঘুরতে থাকে। পেলেটাইজেশনের পরপরই, ভেজা সবুজ দানাগুলি তাপ-প্রক্রিয়াকরণ সার্কিটে প্রবেশ করে: একটি কাউন্টার-কারেন্ট বা কো-কারেন্ট রোটারি ড্রাম ড্রায়ার দ্রুত ১.৫% এর নিচে আর্দ্রতা অপসারণ করে, যখন একটি উচ্চ-বায়ুপ্রবাহ রোটারি কুলার জমাট বাঁধা রোধ করতে এবং কণার কাঠিন্য বজায় রাখতে উপাদানের তাপমাত্রা দ্রুত কমিয়ে দেয়। সম্পূর্ণ সিস্টেমটি গতিশীল বেল্ট-ব্যাচিং স্কেল, পালভারাইজার, ড্রাম গ্রানুলেটর, শুকানো এবং শীতলীকরণ সিলিন্ডার, সাইক্লোন ডাস্ট কালেক্টর, মাল্টি-স্টেজ রোটারি স্ক্রিন, একটি অ্যান্টি-কেকিং কোটিং ড্রাম এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনারিগুলির সাথে নির্বিঘ্নে সংযুক্ত হয়। গোফাইন মেশিন দ্বারা ভারী কাস্ট স্টিল ড্রাইভ গিয়ার, পুরু তাপ-প্রতিরোধী ড্রাম শেল এবং নমনীয় অ্যান্টি-স্টিক অভ্যন্তরীণ লাইনার সহ নির্মিত, এটি ২৪/৭ নিরবচ্ছিন্ন নির্ভরযোগ্যতা এবং ৯০% এর বেশি গ্রানুলেটিং ফলন সরবরাহ করে।

কার্যক্ষম স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, গোফাইন রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর বেশ কয়েকটি নির্ভুলভাবে প্রকৌশল করা বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করে:

• ক্ষয়-প্রতিরোধী অভ্যন্তর: অভ্যন্তরীণ ড্রামটি বিশেষ UHMW-PE (আল্ট্রা-হাই মলিকুলার ওয়েট পলিথিন) বা অ্যাসিড-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট দিয়ে রেখাযুক্ত। এটি উপাদানের আটকে থাকা কমিয়ে দেয় এবং অ্যামোনিয়েটেড যৌগগুলির ক্ষয়কারী প্রকৃতি থেকে শেলকে রক্ষা করে।
• উন্নত গ্রানুলেশন হার: ড্রামের ঢাল (সাধারণত ২.০% থেকে ৫.০%) এবং ঘূর্ণন গতি অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, সিস্টেমটি ৯০% এর বেশি গ্রানুলেশন হার অর্জন করে, যেখানে কম সূক্ষ্ম কণা পুনর্ব্যবহারের প্রয়োজন হয়।
• স্টিম ইনজেকশন প্রযুক্তি: সমন্বিত স্টিম পাইপিং উপাদানের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মাত্রা সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়, অতিরিক্ত তরল বাইন্ডারের উপর নির্ভর না করে দানার গঠনের জন্য সর্বোত্তম প্লাস্টিকতা নিশ্চিত করে।
• হেভি-ডিউটি ট্রান্সমিশন: একটি বড় কাস্ট স্টিল গিয়ার এবং একটি উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন মোটর-রিডিউসার অ্যাসেম্বলি সহ, ইউনিটটি পূর্ণ-লোড অবস্থার অধীনেও (১ টন/ঘন্টা থেকে ২০ টন/ঘন্টা পর্যন্ত ক্ষমতা) স্থিতিশীল টর্ক বজায় রাখে।

এই গ্রানুলেশন সিস্টেমটি অত্যন্ত বহুমুখী এবং এর জন্য উপযুক্ত:

• উচ্চ-ঘনত্বের যৌগিক সার: ১৫-১৫-১৫ বা ২০-২০-১০ এর মতো ফর্মুলা উৎপাদন।
• অ্যামোনিয়েশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া: তরল অ্যামোনিয়া, ফসফরিক অ্যাসিড বা সালফিউরিক অ্যাসিডের সমন্বয়।
• জৈব-অজৈব মিশ্রণ: জৈব-জৈব পদার্থ প্রক্রিয়াকরণ যার জন্য পেলেটাইজেশনের জন্য একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা-তাপ ভারসাম্য প্রয়োজন।

ড্রামের উৎপাদন ক্রম একটি সমন্বিত যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া:

• উপাদান খাওয়ানো: বেস পাউডার (যেমন ইউরিয়া, এমএপি, বা পটাশিয়াম ক্লোরাইড) একটি ধ্রুবক হারে ঘূর্ণায়মান ড্রামে খাওয়ানো হয়।
• অ্যামোনিয়া/স্টিম ইনজেকশন: উপাদানের ঘূর্ণায়মান স্তরের নিচে, গ্যাসীয় অ্যামোনিয়া বাষ্প ইনজেক্ট করা হয়। ফলস্বরূপ রাসায়নিক তাপ এবং আর্দ্রতা কণাগুলিকে নরম করে।
• ঘূর্ণন ও জমাট বাঁধা: ড্রাম ঘোরার সাথে সাথে, নরম উপাদানগুলি একে অপরের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হয় এবং লেগে থাকে, গোলাকার "বীজ" তৈরি করে যা কেন্দ্রাতিগ বলের মাধ্যমে পূর্ণ আকারের দানায় পরিণত হয়।
• নিষ্কাশন: সমাপ্ত দানাগুলি ড্রাম থেকে বেরিয়ে আসে এবং তাদের কাঠামোগত কাঠিন্য চূড়ান্ত করার জন্য শুকানো এবং শীতলীকরণ ইউনিটে পরিবহন করা হয়।

একটি বিশেষ প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু এবং প্রক্রিয়ার দক্ষতার উপর মনোযোগ দিই। আমাদের ডিজাইনগুলি ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ বিরতি এবং স্থিতিশীল অপারেশনাল কর্মক্ষমতাকে অগ্রাধিকার দেয়। আমরা আপনার বিদ্যমান উৎপাদন প্ল্যান্টে সরঞ্জামগুলি নির্বিঘ্নে সংহত করার জন্য ব্যাপক লেআউট ডিজাইন এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করি।