droger koeler NPK roterende trommel kunstmestgranuleersysteem

Thermal management during moisture removal and rapid cooling is critical to preventing granule deformation, surface cracking, and moisture regain in compound fertilizer production.The Dryer Cooler NPK Rotary Drum Fertilizer Granulating System is an integrated wet granulation and thermal-processing line engineered specifically for chemical formulations including ureaAmmoniumnitraat, DAP, MAP, en muriate van potas (MOP).

Fijne grondstoffen worden gehomogeniseerd en gevoed in de rotary drum granulator, waar geatomiseerd water of lage-druk stoom triggers natte agglomeratie als het materiaal tumbles langs de geneigde cilinder.Immediately following pelletization, wet green granules enter the thermal processing circuit: a counter-current or co-current rotary drum dryer rapidly removes moisture below 1.5%,while a high-airflow rotary cooler rapidly drops material temperature to prevent caking and lock in particle hardness terwijl een high-airflow rotary cooler de materialtemperatuur snel verlaagt om cakken en de hardheid van de deeltjes te voorkomenHet volledige systeem verbindt seamlessly dynamische band-batching schaal, pulverizers, de drum granulator, drying and cooling cylinders, cyclone dust collectors, multi-stage rotary screens,een anti-caking coating drumBuilt by Gofine Machine met heavy cast steel drive gears, thick heat-resistant drum shells, and flexible anti-stick internal liners,Het levert continue 24/7 betrouwbaarheid en granulating yields over 90%.

Om de operationele stabiliteit en betrouwbaarheid op lange termijn te waarborgen, bevat de Gofine roterende trommelgranulator verschillende precisie-engineered functies:

• Corrosiebestendig interieur: De interne trommel is bekleed met gespecialiseerde UHMW-PE (Ultra-High Molecular Weight Polyethylene) of zuurbestendige roestvrijstalen platen.Dit vermindert het kleven van het materiaal en beschermt de schelp tegen de corrosieve aard van ammoniumverbindingen.
• Verbeterde korrelsnelheid: door de optimalisatie van de drumslag (meestal 2,0 tot 5,0%) en de rotatiesnelheid bereikt het systeem een korrelsnelheid van meer dan 90%,met minder boetes die moeten worden gerecycled.
• Stoominspuitingstechnologie: geïntegreerde stoomleidingen maken het mogelijk om de temperatuur en het vochtigheidsniveau van het materiaal aan te passen,het garanderen van een optimale plasticiteit voor de vorming van korrels zonder te veel vloeibare bindmiddelen.
• Zware transmissie: met een groot gietijzeren tandwiel en een motor-reducer met hoge prestaties,de eenheid behoudt een stabiel koppel, zelfs bij volle belasting (capaciteiten tussen 1 t/h en 20 t/h).

Dit granulatiesysteem is zeer veelzijdig en geschikt voor:

• Hogeconcentratie samengestelde meststof: productie van formules zoals 15-15-15 of 20-20-10.
• Ammoniatie Granulatieprocessen: Integratie van vloeibare ammoniak, fosforzuur of zwavelzuur.
• Biologisch-anorganische mengsels: verwerking van biologisch-organische materialen waarvoor een specifieke vocht-warmtebalans nodig is voor pelletizing.

De productiesequentie in de trommel is een gecoördineerd mechanisch en chemisch proces:

• Materiaalvoeding: basispoeders (zoals ureum, MAP of kaliumchloride) worden met een constant tempo in de roterende trommel gevoerd.
• Ammoniak/stoominjectie: onder de rollende laag van materiaal wordt gasvormig ammoniakstoom geïnjecteerd.
• Rolling & Agglomeration: Naarmate de trommel draait, botsen de verzachtte materialen met elkaar en kleven aan elkaar, waardoor bolvormige "zaadjes" ontstaan die door middel van centrifuge kracht tot volgrote korrels groeien.
• Afvoer: De afgewerkte korrels verlaten de trommel en worden naar de droog- en koelinstallaties vervoerd om hun structurele hardheid te bewerkstelligen.

Als gespecialiseerde fabrikant richten wij ons op de levensduur van apparatuur en de efficiëntie van het proces.We bieden uitgebreide layoutontwerpen en technische ondersteuning om ervoor te zorgen dat de apparatuur naadloos integreert in uw bestaande productie-installatie.