sistema de granulação de fertilizante de tambor rotativo NPK resfriador de secador

A gestão térmica durante a remoção de umidade e o resfriamento rápido é fundamental para prevenir a deformação dos grânulos, a fissuração da superfície e a recuperação de umidade na produção de fertilizantes compostos.O Dryer Cooler NPK Rotary Drum Fertilizer Granulating System é uma linha integrada de granulação húmida e processamento térmico projetada especificamente para formulações químicas, incluindo ureia, nitrato de amónio, DAP, MAP e muriato de potássio (MOP).

As matérias-primas finas são homogeneizadas e alimentadas no granulador de tambor rotativo, onde a água atomizada ou o vapor de baixa pressão desencadeiam aglomeração húmida à medida que o material cai ao longo do cilindro inclinado.Imediatamente após a pelletização, os grânulos verdes úmidos entram no circuito de processamento térmico: um secador rotativo de tambor de contracorrente ou co-corrente remove rapidamente a umidade abaixo de 1,5%,enquanto um resfriador rotativo de alto fluxo de ar reduz rapidamente a temperatura do material para evitar a colagem e bloquear a dureza das partículasO sistema completo conecta perfeitamente escalas dinâmicas de banda de bateria, pulverizadores, granulador de tambor, cilindros de secagem e arrefecimento, coletores de poeira de ciclone, telas rotativas de vários estágios,um tambor de revestimento antiaglomerante, e máquinas de embalagem automatizadas, construídas pela Gofine Machine com engrenagens de acero fundido pesado, cascas de tambor resistentes ao calor e revestimentos internos flexíveis antiaderentes,Oferece fiabilidade contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana e rendimentos de granulação superiores a 90%.

Para garantir a estabilidade operacional e a fiabilidade a longo prazo, o granulador de tambor rotativo Gofine incorpora várias características de engenharia de precisão:

• Interior resistente à corrosão: O tambor interno é revestido com chapas de aço inoxidável especializadas UHMW-PE (polietileno de peso molecular ultra-alto) ou resistentes a ácidos.Isso minimiza a aderência do material e protege a casca da natureza corrosiva dos compostos amoniados.
• Taxa de granulação melhorada: através da otimização da inclinação do tambor (normalmente de 2,0% a 5,0%) e da velocidade de rotação, o sistema atinge uma taxa de granulação superior a 90%,com menos multas que requerem reciclagem.
• Tecnologia de injecção de vapor: a tubulação de vapor integrada permite o ajuste da temperatura e dos níveis de umidade do material,assegurar a plasticidade ideal para a formação de grânulos sem depender de ligantes líquidos excessivos.
• Transmissão de carga pesada: equipada com uma grande engrenagem de aço fundido e um conjunto de motor-redutor de alto desempenho,A unidade mantém o binário estável mesmo em condições de carga total (capacidades que variam de 1 t/h a 20 t/h).

Este sistema de granulação é altamente versátil e adequado para:

• Fertilizantes compostos de alta concentração: produzindo fórmulas como 15-15-15 ou 20-20-10.
• Processos de granulação por amonização: integração de amônia líquida, ácido fosfórico ou ácido sulfúrico.
• Misturas orgânicas e inorgânicas: Processamento de materiais bio-orgânicos que exijam um equilíbrio calor-humidade específico para a pelletização.

A sequência de produção no tambor é um processo mecânico e químico coordenado:

• Alimentação do material: Os pós base (como a ureia, MAP ou cloreto de potássio) são alimentados no tambor rotativo a uma taxa constante.
• Injecção de amônia/vapor: sob o leito de rolagem do material, o vapor gasoso de amônia é injetado.
• Rolamento e aglomeração: À medida que o tambor gira, os materiais amolecidos colidem e se aderem uns aos outros, formando "sementes" esféricas que crescem em grânulos de tamanho completo por força centrífuga.
• Descarga: Os grânulos acabados saem do tambor e são transportados para unidades de secagem e arrefecimento para finalizar a sua dureza estrutural.

Como fabricante especializado, nos concentramos na longevidade dos equipamentos e na eficiência dos processos.Fornecemos desenhos de layout abrangentes e suporte técnico para garantir que o equipamento se integre perfeitamente na sua fábrica de produção existente.