乾燥機クーラー NPK ロータリードラム肥料造粒システム

複合肥料製造において、水分除去と急速冷却時の熱管理は、粒子の変形、表面のひび割れ、および水分の再吸収を防ぐために極めて重要です。ドライヤークーラーNPKロータリードラム肥料造粒システムは、尿素、硝酸アンモニウム、DAP、MAP、塩化カリウム（MOP）などの化学組成物用に特別に設計された、統合された湿式造粒および熱処理ラインです。

微細な原料は均質化され、ロータリードラム造粒機に供給されます。ここで、噴霧水または低圧蒸気が、傾斜した円筒内を転がる材料に湿式凝集を引き起こします。ペレット化直後、湿った未熟な粒子は熱処理回路に入ります。向流または並流のロータリードラム乾燥機が1.5%未満まで急速に水分を除去し、高風量のロータリークーラーが材料温度を急速に低下させて固結を防ぎ、粒子の硬度を固定します。システム全体は、動的なベルトバッチ計量器、粉砕機、ドラム造粒機、乾燥および冷却シリンダー、サイクロン集塵機、多段ロータリースクリーン、固結防止コーティングドラム、自動包装機械とシームレスに接続されています。Gofine Machineによって、頑丈な鋳鋼駆動ギア、厚い耐熱ドラムシェル、柔軟な非粘着性内部ライナーを備えて製造されており、24時間年中無休の継続的な信頼性と90%を超える造粒収率を実現します。

運転の安定性と長期的な信頼性を確保するために、Gofineロータリードラム造粒機にはいくつかの精密設計された機能が組み込まれています。

• 耐腐食性内部: 内部ドラムは、特殊なUHMW-PE（超高分子量ポリエチレン）または耐酸性ステンレス鋼板でライニングされています。これにより、材料の付着が最小限に抑えられ、アンモニア化合物の腐食性からシェルが保護されます。
• 造粒率の向上: ドラムの傾斜角（通常2.0%〜5.0%）と回転速度の最適化により、システムは90%を超える造粒率を達成し、リサイクルが必要な微粉が少なくなります。
• 蒸気噴射技術: 統合された蒸気配管により、材料の温度と水分レベルを調整でき、過剰な液体結合剤に頼ることなく、粒子の形成に最適な可塑性を確保します。
• ヘビーデューティー伝達: 大型鋳鋼ギアと高性能モーター減速機アセンブリを備え、全負荷条件下（容量1 t/h〜20 t/h）でも安定したトルクを維持します。

この造粒システムは非常に汎用性が高く、以下に適しています。

• 高濃度複合肥料: 15-15-15または20-20-10などの配合の製造。
• アンモニア化造粒プロセス: 液化アンモニア、リン酸、または硫酸の統合。
• 有機・無機混合物: ペレット化に特定の水分・熱バランスを必要とするバイオ有機材料の処理。

ドラム内の生産シーケンスは、協調された機械的および化学的プロセスです。

• 材料供給: 塩基粉末（尿素、MAP、塩化カリウムなど）が一定速度で回転ドラムに供給されます。
• アンモニア/蒸気噴射: 材料の転動床の下に、気体アンモニア蒸気が噴射されます。結果として生じる化学熱と湿気が粒子を軟化させます。
• 転動と凝集: ドラムが回転すると、軟化した材料が衝突して互いに付着し、遠心力によって完全なサイズの粒子に成長する球状の「種」を形成します。
• 排出: 完成した粒子はドラムから排出され、乾燥および冷却ユニットに搬送されて構造的な硬度を最終化します。

専門メーカーとして、私たちは機器の長寿命化とプロセスの効率化に注力しています。当社の設計は、メンテナンス間隔の最小化と安定した運転性能を優先しています。既存の生産プラントに機器がシームレスに統合されるように、包括的なレイアウト設計と技術サポートを提供します。