ड्रायर कूलर एनपीके रोटरी ड्रम उर्वरक दानेदार बनाने की प्रणाली

मिश्रित उर्वरकों के उत्पादन में कणों के विरूपण, सतह के दरार और नमी को पुनः प्राप्त करने से रोकने के लिए नमी हटाने और तेजी से ठंडा करने के दौरान थर्मल प्रबंधन महत्वपूर्ण है।ड्रायर कूलर एनपीके रोटरी ड्रम उर्वरक दानेदार प्रणाली एक एकीकृत गीला दानेदार और थर्मल प्रसंस्करण लाइन है जो यूरिया सहित रासायनिक सूत्रों के लिए विशेष रूप से इंजीनियर है, अमोनियम नाइट्रेट, डीएपी, एमएपी, और पोटाश म्यूरिएट (एमओपी) ।

बारीक कच्चे माल को समरूप किया जाता है और घुमावदार ड्रम ग्रैन्युलेटर में खिलाया जाता है, जहां पतला पानी या कम दबाव वाले भाप गीले संचय को ट्रिगर करते हैं क्योंकि सामग्री झुकाव वाले सिलेंडर के साथ गिरती है।गोलीकरण के तुरंत बाद, गीले हरे ग्रेन्युल थर्मल प्रसंस्करण सर्किट में प्रवेश करते हैंः एक प्रति-प्रवाह या सह-प्रवाह रोटरी ड्रम ड्रायर तेजी से 1.5% से नीचे नमी को हटा देता है,जबकि एक उच्च हवा प्रवाह घूर्णी कूलर तेजी से सामग्री तापमान को कम करने के लिए caking और कण कठोरता में लॉक को रोकने के लिएपूरी प्रणाली गतिशील बेल्ट-बैचिंग तराजू, पाउडर, ड्रम ग्रेन्युलेटर, सुखाने और ठंडा करने वाले सिलेंडर, चक्रवात धूल कलेक्टर, बहु-चरण घूर्णी स्क्रीन,एक एंटी-क्लिंग कोटिंग ड्रम, और स्वचालित पैकेजिंग मशीनरी. भारी डाली स्टील ड्राइव गियर, मोटी गर्मी प्रतिरोधी ड्रम खोल, और लचीला विरोधी चिपके आंतरिक आवरण के साथ Gofine मशीन द्वारा निर्मित,यह निरंतर 24/7 विश्वसनीयता और 90% से अधिक दानेदार उपज प्रदान करता है.

परिचालन स्थिरता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, Gofine घूर्णी ड्रम granulator में कई सटीक इंजीनियरिंग विशेषताएं शामिल हैंः

• संक्षारण प्रतिरोधी आंतरिक: आंतरिक ड्रम को विशेष यूएचएमडब्ल्यू-पीई (अल्ट्रा-हाई आणविक भार पॉलीथीन) या एसिड प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील प्लेटों से लपेटा जाता है।यह सामग्री के चिपकने को कम करता है और शेल को अमोनियायुक्त यौगिकों की संक्षारक प्रकृति से बचाता है.
• बढ़ी हुई दानेदार दरः ड्रम झुकाव (आमतौर पर 2.0% से 5.0%) और घूर्णन गति के अनुकूलन के माध्यम से, प्रणाली 90% से अधिक दानेदार दर प्राप्त करती है,कम जुर्माने के साथ पुनर्चक्रण की आवश्यकता.
• भाप इंजेक्शन प्रौद्योगिकी: एकीकृत भाप पाइपिंग सामग्री तापमान और आर्द्रता के स्तर को समायोजित करने की अनुमति देता है,अत्यधिक तरल बांधने वालों पर निर्भर किए बिना कणों के गठन के लिए इष्टतम प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करना.
• हेवी-ड्यूटी ट्रांसमिशन: एक बड़े कास्ट स्टील गियर और एक उच्च प्रदर्शन मोटर-रिड्यूसर असेंबली के साथइकाई पूर्ण भार की स्थिति में भी स्थिर टोक़ बनाए रखती है (क्षमता 1 टन/घंटा से 20 टन/घंटा तक).

यह दानेदार प्रणाली अत्यधिक बहुमुखी है और इसके लिए उपयुक्त हैः

• उच्च सांद्रता वाला यौगिक उर्वरक: 15-15-15 या 20-20-10 जैसे सूत्रों का उत्पादन।
• अमोनिएशन ग्रेन्युलेशन प्रक्रियाएं: तरल अमोनिया, फॉस्फोरिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड को एकीकृत करना।
• कार्बनिक-अकार्बनिक मिश्रण: जैव कार्बनिक सामग्रियों का प्रसंस्करण जिसके लिए गोलीकरण के लिए विशिष्ट आर्द्रता-गर्मी संतुलन की आवश्यकता होती है।

ड्रम में उत्पादन क्रम एक समन्वित यांत्रिक और रासायनिक प्रक्रिया हैः

• सामग्री खिलाः आधार पाउडर (जैसे यूरिया, एमएपी या पोटेशियम क्लोराइड) को घूर्णन ड्रम में निरंतर दर से खिलाया जाता है।
• अमोनिया/भाप इंजेक्शनः सामग्री के रोलिंग बेड के नीचे, गैस के रूप में अमोनिया भाप इंजेक्ट की जाती है। परिणामस्वरूप रासायनिक गर्मी और नमी कणों को नरम करती है।
• रोलिंग और एग्ग्लोमेरेशन: जैसे-जैसे ड्रम घूमता है, नरम सामग्री एक-दूसरे से टकराती है और एक-दूसरे से चिपके रहती है, गोलाकार "बीज" बनाते हैं जो केन्द्रापसारक बल के माध्यम से पूर्ण आकार के दाने में बढ़ते हैं।
• डिस्चार्जः तैयार ग्रेन्युल ड्रम से बाहर निकलते हैं और उनकी संरचनात्मक कठोरता को अंतिम रूप देने के लिए सुखाने और ठंडा करने वाली इकाइयों में पहुंचाए जाते हैं।

एक विशेषज्ञ निर्माता के रूप में, हम उपकरण दीर्घायु और प्रक्रिया दक्षता पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हमारे डिजाइन न्यूनतम रखरखाव अंतराल और स्थिर परिचालन प्रदर्शन को प्राथमिकता देते हैं।हम उपकरण को आपके मौजूदा उत्पादन संयंत्र में सहजता से एकीकृत करने के लिए व्यापक लेआउट डिजाइन और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं.