건조기 냉각기 NPK 회전 드럼 비료 과립화 시스템

수분 제거 및 빠른 냉각 중에 열 관리는 합성 비료 생산에서 곡물 변형, 표면 균열 및 수분 회복을 방지하는 데 중요합니다.드라이어 쿨러 NPK 로터리 드럼 비료 granulating 시스템 유레아를 포함한 화학 조화제에 특별히 설계 된 통합 습한 granulation 및 열 처리 라인, 암모늄 나트라트, DAP, MAP, 칼륨 무리아트 (MOP)

얇은 원료는 균일화되어 회전 드럼 곡선화기에 공급되며, 원자화 된 물이나 저압 증기가 기울어진 실린더를 따라 물질이 떨어지면서 습한 집적화를 유발합니다.펠렛화 직후, 습한 녹색 곡물이 열 처리 회로로 들어갑니다: 반류 또는 동류 회전 드럼 건조기는 1.5% 이하의 수분을 빠르게 제거합니다.높은 공기 흐름의 회전 냉각기는 재료를 빠르게 온도를 떨어뜨리고 팩을 방지하고 입자의 단단성을 차단합니다.전체 시스템은 원활한 벨트 배치 스칼라, 파울러, 드럼 granulator, 건조 및 냉각 실린더, 사이클론 먼지 수집기, 다단계 회전 스크린을 원활하게 연결합니다.팽창 방지 코팅 드럼, 그리고 자동 포장 기계. 고핀 기계에 의해 건설 된 무거운 주사철 드라이브 기어, 두꺼운 열에 저항하는 드럼 껍질, 그리고 유연한 반 붙는 내부 라인,24시간 24시간 안정성, 90% 이상의 곡물 생산량을 제공합니다..

운영 안정성 및 장기 신뢰성을 보장하기 위해, Gofine 회전 드럼 granulator는 몇 가지 정밀 엔지니어링 기능을 통합:

• 부식 저항성 내부: 내부 드럼은 특수 UHMW-PE (ultra-high molecular weight polyethylene) 또는 산 저항성 스테인레스 스틸 판으로 덮여 있습니다.이 방법 은 재료 가 붙어 있는 것 을 최소화 하고 암모니아 화합물 의 부식성 특성 로부터 껍질 을 보호 합니다.
• 향상 된 곡성 비율: 통의 기울기 (일반적으로 2.0% ~ 5.0%) 및 회전 속도를 최적화함으로써 시스템은 90% 이상의 곡성 비율을 달성합니다.재활용을 필요로 하는 벌금이 적은.
• 증기 주입 기술: 통합 된 증기 파이프로 재료 온도 및 습도 수준을 조정 할 수 있습니다.과도한 액체 결합 물질에 의존하지 않고 알갱이 형성에 최적의 유연성을 보장합니다..
• 중량 변속기: 큰 주사철 기어와 고성능 모터-감축기 집합을 탑재하고,단말기는 완전한 부하 상태에서도 안정적인 토크를 유지합니다. (역량 1t/h에서 20t/h까지).

이 granulation 시스템은 매우 다재다능하며 다음과 같은 용도로 적합합니다.

• 고농도 복합 비료: 15-15-15 또는 20-20-10과 같은 수식을 생산합니다.
• 암모니아 Granulation 프로세스: 액체 암모니아, 인화산 또는 황산을 통합합니다.
• 유기-무 유기 혼합물: 펠레팅을 위해 특정 수분-열 균형이 필요한 생물 유기 물질을 처리합니다.

드럼의 생산 순서는 조정 된 기계적 및 화학적 과정입니다:

• 재료 공급: 기본 분말 (유레아, MAP, 또는 칼륨 염화물 등) 은 회전하는 드럼에 일정한 속도로 공급된다.
• 암모니아/증기 주입: 물질의 롤링 베드 아래에 기체성 암모니아 증기가 주입됩니다. 그 결과 화학적 인 열과 습도는 입자를 부드럽게합니다.
• 롤링 및 집적: 드럼이 회전 할 때 부드러운 물질은 충돌하고 서로 달라붙어 원심력으로 전체 크기의 곡물로 자라는 구형 "씨"를 형성합니다.
• 배출: 완성 된 곡물은 드럼 밖으로 나와 건조 및 냉각 장치로 전달되어 구조적 단단성을 최종화합니다.

전문 제조업체로서, 우리는 장비의 장수성과 공정 효율성에 초점을 맞추고 있습니다. 우리의 설계는 유지 보수 간격을 최소화하고 안정적인 운영 성능을 우선시합니다.우리는 장비가 기존 생산 시설에 원활하게 통합되도록 포괄적인 레이아웃 디자인과 기술 지원을 제공합니다..