کولر خشک کن NPK سیستم دانه بندی کود درام دوار

مدیریت حرارتی در هنگام حذف رطوبت و خنک شدن سریع برای جلوگیری از تغییر شکل دانه ها، ترک سطح و بازگشت رطوبت در تولید کود ترکیبی بسیار مهم است.سیستم گرانولاسیون کود درام چرخشی NPK یک خط گرانولاسیون مرطوب و پردازش حرارتی یکپارچه است که به طور خاص برای فرمول های شیمیایی از جمله اوره طراحی شده است.، نیترات آمونیوم، DAP، MAP و موریات پتاس (MOP)

مواد خام ظریف همگن می شوند و به گرانولاتور طبل چرخشی وارد می شوند، جایی که آب ذره ای یا بخار با فشار پایین باعث تجمع مرطوب می شود زیرا مواد در امتداد سیلندر شیب دار سقوط می کنند.بلافاصله پس از گلوله سازی، دانه های سبز مرطوب وارد مدار پردازش حرارتی می شوند: یک خشک کننده درام چرخشی ضد جریان یا هم جریان به سرعت رطوبت زیر 1.5٪ را از بین می برد.در حالی که یک خنک کننده چرخشی با جریان هوای بالا به سرعت دمای مواد را کاهش می دهد تا از بسته بندی و قفل در سختی ذرات جلوگیری شودسیستم کامل به طور یکپارچه ترازو کمربند دسته بندی، پلرایزر، گرانولاتور درام، سیلندر خشک کردن و خنک کننده، جمع آوری گرد و غبار طوفان، صفحه چرخشی چند مرحله ای را به هم متصل می کند.یک طبل روکش ضد فشرده سازی، و ماشین آلات بسته بندی خودکار ساخته شده توسط Gofine Machine با چرخ دنده های سنگین فولاد ریخته شده ، پوسته های ضخیم درام مقاوم به گرما و پوشش های داخلی ضد چسب انعطاف پذیر ،آن را به طور مداوم 24 / 7 قابلیت اطمینان و حاصلات دانه برداری بیش از 90٪ ارائه می دهد.

برای اطمینان از پایداری عملیاتی و قابلیت اطمینان طولانی مدت، گرانولاتور طبل چرخشی Gofine شامل چندین ویژگی مهندسی دقیق است:

• فضای داخلی مقاوم در برابر خوردگی: درام داخلی با صفحه های فولادی ضد زنگ UHMW-PE (پولی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا) یا ضد اسید پوشش داده شده است.این باعث می شود که مواد به حداقل برسند و پوسته را از طبیعت خوردنی ترکیبات آمونیوم محافظت کند.
• نرخ گرانولاسیون بهبود یافته: از طریق بهینه سازی تمایل طبل (معمولاً 2.0٪ تا 5.0٪) و سرعت چرخش ، سیستم به نرخ گرانولاسیون بیش از 90٪ می رسد ،با جریمه های کمتری که نیاز به بازیافت دارند.
• تکنولوژی تزریق بخار: لوله های بخار یکپارچه امکان تنظیم دمای مواد و رطوبت را فراهم می کند.اطمینان از پلاستیکی بهینه برای تشکیل دانه بدون تکیه بر واسطه های بیش از حد مایع.
• انتقال وزنه سنگین: دارای یک دنده بزرگ فولاد ریخته شده و یک مجموعه موتور کم کننده با عملکرد بالا،واحد حتی در شرایط بار کامل (قدرت از 1 t/h تا 20 t/h)، گشتاور ثابت را حفظ می کند..

این سیستم گرانولاسیون بسیار انعطاف پذیر است و برای:

• کود مرکب با غلظت بالا: تولید فرمول هایی مانند 15-15-15 یا 20-20-10.
• فرآیند های دانه گیری آمونیوم: ادغام آمونیوم مایع، اسید فسفوریک یا اسید گوگرد.
• مخلوط های ارگانیک و غیر ارگانیک: پردازش مواد بیولوژیکی که نیاز به تعادل خاص رطوبت و گرما برای گلوله سازی دارند.

توالی تولید در طبل یک فرآیند مکانیکی و شیمیایی هماهنگ است:

• تغذیه مواد: پودر های پایه (مانند اوریا، MAP یا کلورید پتاسیم) با سرعت ثابت به درام چرخانده می شوند.
• تزریق آمونیا/اب: زیر بستر رولینگ مواد، بخار آمونیاک گازی تزریق می شود. گرما و رطوبت شیمیایی حاصل، ذرات را نرم می کند.
• رولینگ و جمع شدن: در حالی که طبل می چرخد، مواد نرم شده با یکدیگر برخورد می کنند و به یکدیگر چسبیده و "بذر" کروی تشکیل می دهند که از طریق نیروی گریز مرکزی به دانه های کامل رشد می کنند.
• تخلیه: دانه های آماده از طبل خارج می شوند و به واحدهای خشک کردن و خنک کننده منتقل می شوند تا سختی ساختاری آنها نهایی شود.

به عنوان یک سازنده تخصصی، ما بر طول عمر تجهیزات و بهره وری فرآیند تمرکز می کنیم. طرح های ما اولویت حداقل فواصل نگهداری و عملکرد عملیاتی پایدار را دارند.ما طرح های طراحی جامع و پشتیبانی فنی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به طور یکپارچه با کارخانه تولید موجود شما ادغام می شوند.