Système de granulation d'engrais à tambour rotatif NPK, refroidisseur et sécheur

La gestion thermique lors de l'élimination de l'humidité et du refroidissement rapide est essentielle pour prévenir la déformation des granulés, les fissures de surface et la récupération d'humidité dans la production d'engrais composés.Le système de granulation d'engrais à tambour rotatif NPK Dryer Cooler est une ligne intégrée de granulation humide et de traitement thermique conçue spécifiquement pour les formulations chimiques, y compris l'urée, nitrate d'ammonium, DAP, MAP et muriate de potasse (MOP).

Les matières premières fines sont homogénéisées et introduites dans le granulateur à tambour rotatif, où l'eau atomisée ou la vapeur à basse pression déclenchent une agglomération humide lorsque le matériau tombe le long du cylindre incliné.Immédiatement après la granulation, des granulés verts humides pénètrent dans le circuit de traitement thermique: un séchoir à tambour rotatif à contre-courant ou à co-courant élimine rapidement l'humidité inférieure à 1,5%,tandis qu'un refroidisseur rotatif à fort débit d'air abaisse rapidement la température du matériau pour éviter le condensation et le blocage de la dureté des particulesLe système complet relie de manière transparente des balances dynamiques pour le battage par courroie, des pulvérisateurs, le granulateur à tambour, des cylindres de séchage et de refroidissement, des collecteurs de poussière cyclonique, des écrans rotatifs à plusieurs étages,un tambour de revêtement antiagglomération, et des machines d'emballage automatisées, construites par Gofine Machine avec des engrenages d'acier coulé lourds, des coques de tambour épaisses et résistantes à la chaleur, et des revêtements internes antiadhésifs flexibles,il offre une fiabilité continue 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 et des rendements de granulation supérieurs à 90%.

Pour assurer la stabilité opérationnelle et la fiabilité à long terme, le granulateur à tambour rotatif Gofine intègre plusieurs caractéristiques de conception de précision:

• Intérieur résistant à la corrosion: le tambour intérieur est revêtu d'une plaque d'acier inoxydable spécialisée UHMW-PE (polyéthylène à poids moléculaire ultra-haut) ou résistant aux acides.Cela réduit la collision du matériau et protège la coque de la nature corrosive des composés ammoniacés.
• Taux de granulation amélioré: grâce à l'optimisation de l'inclinaison du tambour (généralement de 2,0% à 5,0%) et de la vitesse de rotation, le système atteint un taux de granulation supérieur à 90%,avec moins d'amendes nécessitant un recyclage.
• Technologie d'injection de vapeur: une conduite de vapeur intégrée permet de régler la température et les niveaux d'humidité du matériau,assurer une plasticité optimale pour la formation de granulés sans compter sur des liants liquides excessifs.
• Transmission de poids lourd: équipée d'un grand engrenage en acier coulé et d'un moteur-réducteur de haute performance,l'unité maintient un couple stable même à pleine charge (capacités allant de 1 t/h à 20 t/h).

Ce système de granulation est très polyvalent et convient à:

• Engrais composé à haute concentration: Produire des formules comme 15-15-15 ou 20-20-10.
• Processus de granulation d'ammoniacation: intégration d'ammoniac liquide, d'acide phosphorique ou d'acide sulfurique.
• Mélanges organiques et inorganiques: Traitement de matières bio-organiques qui nécessitent un équilibre humidité-chaleur spécifique pour la granulation.

La séquence de production dans le tambour est un processus mécanique et chimique coordonné:

• Alimentation du matériau: Les poudres de base (comme l'urée, le MAP ou le chlorure de potassium) sont introduites dans le tambour en rotation à un rythme constant.
• Injection d'ammoniac/vapeur: sous le lit de roulement du matériau, de la vapeur gazeuse d'ammoniac est injectée.
• Rolling & Agglomeration: Au fur et à mesure que le tambour tourne, les matériaux adoucis entrent en collision et s'adhèrent les uns aux autres, formant des "semences" sphériques qui se transforment en granulés de taille réelle grâce à la force centrifuge.
• Décharge: les granulés finis sortent du tambour et sont transportés dans des unités de séchage et de refroidissement pour finaliser leur dureté structurelle.

En tant que fabricant spécialisé, nous mettons l'accent sur la longévité des équipements et l'efficacité des processus.Nous fournissons des conceptions de mise en page complètes et un soutien technique pour s'assurer que l'équipement s'intègre parfaitement dans votre usine de production existante.